Cтраница 3
Повышение долговечности буррвого оборудования и инструмента может быть достигнуто в результате применения коррозионностойких конструкционных материалов и методов их упрочнения, нанесения неметаллических или металлических защитных покрытий на поверхности, контактирующие с агрессивными средами, дегазации, ингибирования буровых растворов или применения инертных по отношению к конструкционным материалам бурового оборудования промывочных жидкостей. [31]
Таким образом, основным направлением антикоррозионной защиты оборудования содового и смежных производств является применение поверхностно-легированных конструкционных материалов. [32]
Существенным недостатком концентрированных аммиачных растворов является их чрезвычайная агрессивность, что вызывает необходимость применения дорогостоящих конструкционных материалов. [33]
Большинство углеводородов не вызывает коррозии металлов, и поэтому обычно нет ограничений по применению конструкционных материалов. Однако при длительном хранении в результате действия небольших количеств нафтеновых кислот и воды, растворенной в горючем, может начаться коррозия. Коррозии подвергаются в большей степени сплавы алюминия и стали в присутствии меди, латуни и свинца. Чистые алюминий и стали почти не корродируют. Прокладочные материалы пригодны почти все, кроме резины и ее композиций. [34]
Фурфурол и фурфуриловый спирт почти не обладают коррозионной активностью, поэтому ограничений по применению конструкционных материалов нет. [35]
Для регулирования указанных сред в последние годы разработаны специальные исполнительные устройства, характеризующиеся применением конструкционных материалов, обладающих повышенной антикоррозионной, термической и эрозионной стойкостью, и использованием узлов, обеспечивающих повышенную надежность работы. Тяжелые условия работы определяют конструктивные особенности этих устройств и выбор материала деталей, соприкасающихся с регулируемой средой. Для уменьшения износа, обеспечения повышенной коррозионной стойкости и предотвращения эрозионного разрушения дроссельную пару этих устройств изготовляют из сталей специальных марок или металлокерамических сплавов, упрочняют слоем твердого сплава или покрывают слоем твер-досмазочного покрытия. Для снижения вибраций затвора предусматривают дополнительное направление его в седле; на случай отказа пневматической системы или аварийного падения давления сжатого воздуха устройства снабжают ручным дублером. [36]
Рост единичной мощности гидрогенераторов с косвенным воздушным охлаждением возможен лишь за счет увеличения их размеров и применения новых современных электротехнических, изоляционных и конструкционных материалов. Это объясняется тем, что при косвенном воздушном охлаждении обмоток тепло, выделяемое в них, передается охлаждающему воздуху ( или другим частям машины, охлаждаемым воздухом) через электрическую изоляцию проводников, создавая определенный перепад температуры в ней. [37]
Ниже указаны температуры кипения сжиженных газов при нормальном давлении, которые одновременно указывают на температурные области применения конструкционных материалов в криогенной технике. [38]
Стоимость электроэнергии и пара, реагентов, а также капиталовложения, которые зависят от сложности установки и применения особых конструкционных материалов - все эти вопросы необходимо учитывать при выборе самого экономически выгодного процесса. [39]
На стадии конструирования оборудования повышение его надежности осуществляется комплексом мероприятий, предусматривающим повышение конструктивно-технологического уровня оборудования путем применения высокопрочных конструкционных материалов, усовершенствованных конструктивных решений, повышения запаса прочности элементов и их эксплуатационного ресурса, а также дублирования менее надежных элементов и использования монтажных средств для их быстрой замены. [40]
В производстве же глубокого холода и ряда сжиженных газов заметная доля приходится на капитальные затраты - из-за применения весьма дорогих конструкционных материалов ( см. разд. Поэтому в данном случае для полной оценки и сравнения экономичности различных холодильных процессов величина / тщ необходима, но не всегда достаточна. [41]
Анализируя литературные источники и производственные данные ( в частности, ОГКМ, АНК Башнефть, ОАО Татнефть) о применении конструкционных материалов для оборудования и трубопроводов, работающих в сероводородсодержа-щих средах, можно сделать вывод о том, что коррозия углеродистых сталей в таких условиях неотвратима, поскольку образующиеся продукты коррозии не способствуют наступлению пассивного состояния металла ни при каких комбинациях внешних и внутренних факторов. В связи с отмеченным, действенным направлением по повышению долговечности конструкций может быть применение коррозионно-стойких материалов и покрытий, предотвращающих или снижающих интенсивность воздействия рабочих сред за счет рационального использования электрохимических характеристик материала подложки и покрытия, а также барьерного эффекта. [42]
Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986 - 1990 годы и на период до 2000 года предусматривается увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, разработка высокоэффективных технологических процессов. Повышение эффективности производственных процессов подчас сопряжено с увеличением технологических параметров: температуры, давления, концентрации агрессивных сред и др. Это в свою очередь приводит к повышению требований к конструкционным материалам, в том числе и углеродным. [43]
Полученные данные позволяют прогнозировать коррозионную стойкость исследуемых сталей в зависимости от изменения концентрации хлора и температуры и выдавать рекомендации по применению менее дефицитных конструкционных материалов для изготовления оборудования и трубопроводов. [44]
Рошопно главной экономической задачи партии и советского народа-создание материально-технической базы коммунизма - теснейшим образом связано с разработкой, производством и применением новых эффективных конструкционных материалов. Достижение высоких параметров машин, работающих с использованием газообразных и жидких сред при очень высоких и очень низких температурах, создание оборудования, связанного с высокими диапазонами давлений, невозможно без прогресса в материаловедении, без создания материалов, отвечающих новым требованиям развития современной техники. Ключевая проблема современной техники - высокая надежность - может быть быстрее разрешена на основе применения материалов с высокими стабильными физико-механическими, химическими и другими свойствами. В то же время масштабы современного производства требуют, чтобы новые материалы были сравнительно дешевыми, недефицитпыми, базирующимися на использовании отечественного сырья. [45]