Применение - шаровая мельница
Cтраница 2
При использовании вибромельницы процесс синтеза полуфабриката значительно сокращается ( до 2 ч) по сравнению с применением шаровой мельницы, упрощаются операции загрузки и выгрузки полуфабриката. Корпус вибромельницы рекомендуется футеровать. [16]
 |
Технологическая характеристика осветлительных и сорбционных фильтров. [17] |
Применение шаровых мельниц дает значительное количество мелочи. Речной и карьерный пески подсушивают. Сухой материал рассеивают на строительных грохотах, сортировках, трясучках, ручных рамочных ситах, отбирая необходимые фракции. [18]
Машины для измельчения подразделяют на дробилки и мельницы. Считается [3], что применение шаровых мельниц приводит к получению при измельчении частиц сферической формы. В вибромельнице может быть достигнуто весьма тонкое измельчение. Так, при вибропомоле пиролиз-ного кокса были получены частицы, размеры которых составляли доли микрометра. [19]
Относительно грубый размол смолы, поступающей на смешение, считали допустимым, так как при смешении компонентов в шаровых мельницах происходит дополнительное измельчение смолы. Все же в последнее время отказываются от применения шаровых мельниц в качестве смесителей ввиду их громоздкости и длительности операций дополнительного измельчения смолы и смешения. Более рационально применять мельницы с воздушной сепарацией, имеющие значительно большую производительность и дающие тонкоизмельченный продукт, не требующий контрольного просева. [20]
Шаровые барабанные мельницы имеют меньшее распространение в технологии ферритов, чем вибромельницы. Сравнительно небольшая тоннажность ферритового производства делает невозможным применение шаровых мельниц большей емкости, а шаровые мельницы емкостью до 1 - 2 м3 экономически менее выгодны, чем вибромельницы. Тем не менее иногда применяют и шаровые мельницы. [21]
 |
Схема совмещенного измельчения. [22] |
Тонкое мокрое измельчение осуществляют в шаровых мельницах при обогащении руды, на цементных заводах ( помол сырья) и в производстве глинозема. Так как руды измельчаются лишь до обнажения зерна, включенного в породу материала для последующего их отделения, то в этой области применения шаровой мельницы требуется лишь грубый помол. Измельчение руды ведется с добавлением значительного количества воды при большой кратности циркуляции ( до 10) через весь тракт помольно-классификационной установки. Значительной степени циркуляции материала должны соответствовать загрузочные и разгрузочные элементы мельницы, определяющие способ установки трубы, которая чаще всего опирается на вращающиеся ролики и всегда должна приводиться во вращение через зубчатое колесо. Эти мельницы работают в недавно сооруженных обогатительных установках большой производительности на измельчении таконитовой руды. [23]
Применение продувки мельницы воздухом и специфические особенности конструкции роликовых мельниц позволяют проводить на них тонкое измельчение материалов, которые не поддаются тонкому измельчению на шаровых мельницах вследствие налипания их на - шары и футеровку барабана. Поэтому роликовые мельницы особенно широко применяются для тонкого измельчения ( дезагрегации) двуокиси титана, талька, мела и других пигментов и наполнителей, для которых исключено применение шаровых мельниц. Вместе с тем не все материалы, склонные к налипанию при сухом измельчении в шаровых мельницах, теряют это свойство при их обработке в роликовых мельницах. [24]
Повышение тонкости размола порошка магнезита раскрывает дополнительную реакционную поверхность и в этом смысле эквивалентно увеличению дозировки. Поскольку между средним диаметром частиц и поверхностью 1 кг порошка связь обратно пропорциональна, для нейтрализации серной кислоты при обычных дозировках 2 кг / т необходимо уменьшить средний размер частицы примерно в 100 раз, для чего требуются специальные, не освоенные в энергетике установки. Применение шаровых мельниц позволяет уменьшить размер частиц всего в несколько раз и поэтому неперспективно. [25]
Шаровая мельница отличается простотой конструкции, удобством эксплуатации и обеспечивает высокую степень измельчения. Однако в гипсовой промышленности ее используют сравнительно редко. Применение шаровых мельниц целесообразно при помоле гипса после обжига во вращающейся печи. Помол свежеобожженного горячего гипса в шаровых мельницах более эффективен, чем в ударных. При помоле в шаровых мельницах получают продукт более однородного качества, с пониженной водопотребностью, а следовательно, повышенной прочностью. Шаровые мельницы иногда используют для вторичного помола гипса после варочных котлов, который способствует выравниванию состава продукта. Кроме того, при вторичном помоле частицы гипса приобретают форму чешуек, что улучшает пластичность, формовочные свойства гипса и повышает его активность. [26]
Глинистые материалы после грубого дробления распускают в воде в лопастных или винтовых ( пропеллерных) мешалках, куда сначала заливают необходимое количество воды, а затем загружают глинистые материалы. Для ускорения распускания воду подогревают до 50 - 60 С острым паром. Применение шаровых мельниц сокращает его до 40 - 50 мин. [27]
Наиболее широко распространенным является, без сомнения, сухой помол. Его начинают применять и при обогащении руды, где долгое время использовали исключительно мокрое измельчение; при этом сухой помол, совмещенный с сепарацией, применяют для получения тонкомолотых продуктов. Установки открытого цикла являются довольно простыми благодаря отсутствию дополнительных устройств, необходимых для измельчения в замкнутом цикле; это обстоятельство делает их особенно надежными в работе. При помоле цемента всегда предпочитали работать в открытом цикле, так как при этом длинные мельницы обеспечивают получение продуктов широкого зернового состава, что особенно желательно для цемента. В широкой области применения шаровых мельниц в течение десятков лет разработаны разнообразные конструкции, из которых наибольшее применение нашли многокамерные мельницы. Наиболее крупными образцами таких машин до недавнего времени считали ( по нижеуказанным причинам, связанным с техникой измельчения) мельницы диаметром 2 6 м и длиной 15 м с мощностью привода 1000 кет. [28]
Страницы: 1 2