Cтраница 2
Расчету обычно предшествует выбор материала нагревательных элементов в зависимости от максимальной температуры нагрева загрузки и характера среды, в которой должны работать нагреватели. При температурах нагрева загрузки до 1 200 С могут применяться широко распространенные металлические нагреватели из хромоникелевых и хромоалюминиевых сплавов. При температурах нагрева 1150 - 1 350 С целесообразно применение карборундовых нагревателей, а при температурах порядка 1 400 С и выше возникает необходимость применения специальных тугоплавких металлов, обычно работающих в атмосфере защитных газов или вакууме, а также угольных нагревателей. [16]
С точки зрения механических свойств достаточно подходящим материалом для контейнера янляются различные металлы. К их отрицательным свойствам следует отнести значительную теплопроводность, не позволяющую получать узкие расплавленные зоны. Обычно используются благородные металлы и прежде всего платина из-за ее пысокой химической устойчивости. Применение тугоплавких металлов - молибдена, тантала, вольфрама и других - во избежание их окисления при высоких температурах должно сопровождаться созданием вакуума или защитной атмосферы. [17]
В отличие от ранее изданных книг, посвященных тугоплавким металлам и их сплавам, в которых рассматривались преимущественно высокотемпературные свойства, в настоящей книге основное внимание уделено низкотемпературным свойствам, в особенности их коррозионной стойкости в высококонцентрированных кислотах. Для химического машиностроения и химической промышленности тугоплавкие металлы являются очень ценным перспективным материалом. Химическая аппаратура, оснащенная деталями из тугоплавких металлов, обладает стойкостью, во много роз большей, чем стойкость аналогичной аппаратуры, сделанной из лучших марок нержавеющих сталей. Поэтому применение более дорогих тугоплавких металлов дает все же большой экономический эффект. [18]
При электрическом или ядерном нагреве ( кипящие водяные реакторы) независимой переменной служит тепловой поток. Практически это имеет место и в радиационных поверхностях нагрева обычных парогенераторов. Тогда при тепловой нагрузке, превышающей нагрузку в точке В, произойдет резкий скачок Д / по пунктирной прямой в точку D, связанный с переходом к устойчивому пленочному кипению. Температура теплоотдающей поверхности возрастает настолько, что может наступить и часто наступает расплавление или разрыв металла. Впрочем, бывают случаи, когда катастрофических последствий наступление пленочного кипения не имеет. Не говоря о возможности применения достаточно тугоплавких металлов, следует учитывать, что температурный скачок на поверхности нагрева не очень велик при давлениях, близких к критическому ( в термодинамическом смысле), а также при кипении криогенных жидкостей, спиртов и некоторых других веществ. [19]