Cтраница 2
Получение непосредственно готовых изделий имеет ряд преимуществ, в частности исключается последующая обработка и практически отсутствуют отходы. Существующие ранее ограничения механического прессования в части максимальных давлений и нерав-номерностей их распределения в изделиях сложной формы в связи с введением в практику производства гидростатического обжатия и прессования сняты. Стало возможным производить равномерное и всестороннее уплотнение металлокерамики очень высокими давлениями 10000 - 20000 кГ / сл2 и более, независимо от конфигурации и размеров изделия. Однако не следует забывать, что применение металлокерамики вследствие дороговизны Металлопорошков по сравнению с обычным металлом экономически оправдывается лишь в зонах полного, эффективного использования ее специфических свойств, в частности, вряд ли оправдывается тенденция изготовления обычных деталей машин методами металлокерамической технологии, тем более, что механические свойства металлокерамики, как правило, не выше, чем соответствующие обычные сплавы, а при пониженных температурах они являются более низкими, особенно при растягивающих и изгибающих нагрузках. [16]
Особенностью конструкций современных автоматов на малые и средние токи является их монтаж в изоляционных ( пластмассовых) кожухах, закрывающих полностью все токоведущие части. Основание кожуха является конструкционной деталью, на которой собирается весь выключатель. Применение изоляционных кожухов с ребрами между полюсами и гашение дуги в объеме камеры позволили сильно сблизить полюсы при сохранении допустимых путей утечек и получить выключатели малых размеров. Контактные системы на малые токи в большинстве случаев - мостиковые, а на средние токи - пальцевые. Применение металлокерамики позволяет выполнять контактные системы одноступенчатыми и легкими. [17]
Особенностями конструкций современных автоматов на малые и средние токи является их монтаж в изоляционных ( пластмассовых) кожухах, закрывающих полностью все токоведущие части. Основание кожуха является конструкционной деталью, на которой собирается весь выключатель. Применение изоляционных кожухов с ребрами между полюсами и гашение дуги в объеме камеры позволили сильно сблизить полюсы при сохранении допустимых путей утечек и получить выключатели малых размеров. Контактные системы на малые токи в большинстве случаев - мостиковые, а на средние токи - пальцевые. Применение металлокерамики позволяет выполнять контактные системы одноступенчатыми и легкими. В сочетании с другими усовершенствованиями достигается малое время срабатывания - порядка 0 02 сек. [18]
Металлокерамические материалы обоих типов могут изготовляться прессованием в прессформах и прокаткой. Ввиду недостаточной механической прочности получаемой массы металлокерамику после спекания приходится усиливать напрессовкой или приваркой к стальной подкладке. Прочность соединения металлокерамики со стальной подкладкой в значительной степени зависит от состояния поверхности подкладки. Малейшее наличие окислов сильно снижает прочность соединения. Толщина слоя металлокерамики принимается равной в авиации 0 25 - 2 мм, в автомобилестроении 2 - 10 мм. Небольшая толщина слоя металлокерамики позволяет значительно уменьшить габариты тормозного устройства. Так, в дисковых тормозах применение металлокерамики позволяет на 30 - 40 % уменьшить габариты тормоза в осевом направлении. [19]