Применение - метод - неразрушающий контроль
Cтраница 2
 |
Допустимые диаметральные зазоры между поршнем и цилиндром, цилиндровой втулкой. [16] |
Трещины в цилиндрах, цилиндровых и золотниковых втулках, корпусах клапанных коробок, крышках цилиндров и клапанов выявляют осмотром, а в сомнительных случаях - с применением методов неразрушающего контроля. [17]
Значительная их часть остается незамеченной и накапливается до момента внешнего проявления, которое, как правило, и определяет внезапный отказ. Применение методов неразрушающего контроля ( рент-генотелевизионный, инфракрасный и др.) позволяет поднять диагностику работоспособности элементов и узлов на новый, более высокий по сравнению с обычными методами уровень. [19]
Стенки корпуса подвергают ультразвуковой дефектоскопии. При невозможности применения методов неразрушающего контроля для определения толщины стенок корпуса в местах износа выполняют контрольные засверловки сверлом диаметром 1 5 - 2 мм. [20]
 |
Чувствительность методов неразрушающего контроля. [21] |
Выполнение этой задачи невозможно без применения методов неразрушающего контроля аппаратуры и отдельных деталей. Средства неразрушающего контроля предназначены для выявления дефектов, оценки структуры материала, контроля герметичности и оценки физико-химических свойств материала отдельных деталей и аппаратуры в целом. [22]
При этом возрастает число факторов, определяющих качество и надежность БИС и СБИС. Большое значение приобретает разработка и применение физико-технических методов неразрушающего контроля качества ИМС и БИС ( СБИС, МСБ) для различных этапов производства и диагностики. [23]
Наконец, следует отметить, что на практике не всегда методы неразрушающего контроля используются для контроля всех критических мест при каждой проверке, не всегда проверки проводятся в соответствии с расписанием и иногда они, несмотря на свое название, сами могут частично повреждать конструкции. Тем не менее в разработке методик применения методов неразрушающего контроля и определения сроков проверки достигнуты значительные успехи, и они обязательно должны использоваться при создании надежных эффективных конструкций. [24]
Решение задачи 3.4 может быть особенно эффективным при диагностике состояния гидравлической части буровых насосов, ремонт которых занимает значительное время в балансе времени бурения. Обязательной должна быть диагностика состояния бурового инструмента с применением методов неразрушающего контроля. [25]
К примеру, для обеспечения эффективной и надежной работы насосного агрегата важно знать его Техническое состояние. Для этого в условиях непрерывного производства, где недопустимы частые остановки технологического оборудования, появляется необходимость применения методов неразрушающего контроля. [26]
Стандартом на калиброванную шарикоподшипниковую сталь оговаривается, что излом прутков должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов и усадочной рыхлости. Для выявления этих дефектов в калибровочных цехах применяют обрубку концов прутков. Более совершенным способом контроля прутков по наличию осевых дефектов является применение методов неразрушающего контроля. [27]
Условия работы машин и аппаратов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности - высокие давления и температуры, наличие взрывоопасных и агрессивных сред - предъявляют повышенные требования к контролю за качеством материалов при изготовлении и контролю при эксплуатации. Различные дефекты материалов, такие как раковины, трещины, волосовины, расслоения и другие, представляют определенную опасность для деталей машин и аппаратов, работающих в указанных условиях. Поэтому при изготовлении оборудовании для химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности необходимо осуществлять контроль качества материала для выявления всех опасных дефектов. Применение методов неразрушающего контроля дает возможность не только обнаружить дефекты на поверхности или в толще изделия, но и определить их форму и размеры, а также пространственное расположение. [28]
Неразрушающий контроль качества весьма эффективен. Он позволяет снижать трудоемкость контрольных операций, резко повышать производительность труда контролеров. Так, например, металлографический анализ структуры образца занимает 2 - 3 ч, автоматические средства контроля ( АСК) за 1 - 2 с выявляют аналогичные дефекты. Применение методов неразрушающего контроля качества дает весомую экономию средств за счет отбраковки недоброкачественного металла, заготовок перед дорогостоящей механической обработкой. [29]
Страницы: 1 2