Применение - метод - порошковая металлургия
Cтраница 1
Применение методов порошковой металлургии для получения свинцовистой бронзы в виде ленты и биметаллических вкладышей позволяет избежать ряда трудностей, связанных с ликвацией. Из табл. 14 видно, что металлокерамическая свинцовистая бронза превосходит литую. [1]
Применение методов порошковой металлургии для получения свинцовистой бронзы в виде ленты и биметалличе ских вкладышей позволяет избежать ряда трудностей, связанных с ликвацией. Из табл. 14 видно, что металлокерамическая свинцовистая бронза превосходит литук-как по значениям предельной допустимой нагрузки, так и по прочности. [2]
Применение методов порошковой металлургии для изготовления тонкостенных биметаллических вкладышей дает экономию цветных металлов в 4 - 5 раз и уменьшает трудоемкость изготовления антифрикционных вкладышей в 2 - 3 раза. [3]
Применение методов порошковой металлургии для получения свинцовистой бронзы в виде ленты и биметаллических вкладышей позволяет избежать ряда трудностей, связанных с ликвацией. Из табл. 14 видно, что металлокерамическая свинцовистая бронза превосходит литую. [4]
Применение методов порошковой металлургии для изготовления тонкостенных биметаллических вкладышей дает экономию цветных металлов в 4 - 5 раз и уменьшает трудоемкость изготовления антифрикционных вкладышей в 2 - 3 раза. [5]
Применение методов порошковой металлургии в технологии редких металлов обусловлено возможностью изготовлять в компактном виде такие металлы, которые затруднительно получать методами плавки. [6]
Применение методов порошковой металлургии для производства титановых сплавов позволяет при тех же эксплуатационных свойствах, что и у литого или деформируемого материала, добиться снижения до 50 % стоимости и времени изготовления изделий. Закаленному и состаренному деформируемому сплаву ВТ6 порошковый сплав уступает в прочности, но превосходит в пластичности. [7]
Применение метода порошковой металлургии оправдывается в том случае, когда матрица является однородной и обладает низкой реакционной способностью. Кроме того, указанный метод наиболее целесообразен для получения образцов простой формы и особенно удобен для проведения экспериментальных исследований. Температурный режим, применяемый в процессе уплотнения материала, должен выбираться с учетом контроля степени взаимодействия между матрицей и волокном. Уплотнение спеканием частично осуществлялось при сравнительно низкой температуре ( 815 С) перед тем, как произвести нагрев материала при 1100 С для окончательной консолидации композиции. На низкотемпературной стадии увеличивается плотность и уменьшается пористость, что ведет к снижению скорости поверхностной диффузии, а следовательно, к понижению скорости взаимодействия матрицы с волокном. Применение некоторых из указанных методов для контроля взаимодействия приводит к получению композиций, обнаруживающих высокую прочность при повышенных температурах. [8]
Эффективность применения методов порошковой металлургии во многом зависит от серийности выпускаемых изделий. Как показывает опыт, изготовление изделий сложной формы целесообразно при серии не менее 1000 тт. [9]
Получение точных заготовок достигается также применением методов порошковой металлургии и металлокерамических деталей. [10]
 |
Характеристика порошковых конструкционных материалов и деталей из них. [11] |
При производстве тех или иных типов деталей необходимо рассмотреть экономическую целесообразность применения метода порошковой металлургии, которая определяется масштабом производства, стоимостью сырья и его передела. Значительную долю в себестоимости изделий составляет себестоимость пресс-форм. [12]
Эти проблемы, обсуждаемые в работе Хиршорна и Шихана [39], ограничивают возможности применения метода порошковой металлургии в данной области. [13]
Получение эталонов-сплавов осуществляется двумя путями: 1) плавка материала, состоящего из смеси-шихты анализируемых компонентов; для сохранения расчетного состава шихты, плавку проводят в вакууме, атмосфере инертных газов или применяют другие способы, предотвращающие изменение расчетного состава [450, 451] ( для анализа особо чистых металлов, с содержанием примесей 10 - 4 %, способ применяется редко); 2) применение методов порошковой металлургии, например, получение образцов спеканием прессованных смесей металлических порошков при определенных термических условиях. [14]
Планируется создание керамического двигателя внутреннего сгорания, новых износостойких материалов с использованием методов порошковой металлургии, аморфных и микрокристаллических материалов, новых полупроводниковых материалов для микроэлектроники. Например, применение метода порошковой металлургии дает значительную экономию черных и цветных металлов и на 30 - 60 % снижает затраты труда при изготовлении деталей машин. [15]
Страницы: 1 2