Cтраница 2
Планируется создание керамического двигателя внутреннего сгорания, новых износостойких материалов с использованием методов порошковой металлургии, аморфных и микрокристаллических материалов, новых полупроводниковых материалов для микроэлектроники. Например, применение метода порошковой металлургии дает значительную экономию черных и цветных металлов и на 30 - 60 % снижает затраты труда при изготовлении детали машин. [16]
Важное значение приобретает разработка новых материалов и технологий их производства и обработки. Программа предусматривает совместную разработку новых высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных композиционных и керамических материалов, применение методов порошковой металлургии, создание серии технологических лазеров для сварки и термообработки, плазменных, вакуумных и детонационных технологий. [17]
Промышленное значение имеют два способа разлохения таких концентратов. В сернокислые растворы продуктов сульфатизации переходят все РЗМ, торий и фосфорная кислота, так как в моиацитовых концентратах торий содержится в виде фосфата. При доведении рН такого раствора до единицы фосфат тория осаждается. Осадок отделяют и растворяют в азотной кислоте, после чего нитрат тория экстрагируют органическим растворителем, из которого торий легко вымывается в виде комплексных соединений. Эти вещества являются исходными для производства металлического тория металлотермическии методом или электролизом расплавленных солей К металлотеомическим методам получения тория относят восстановченне ТЮ2 кальцием в присутствии CaCU в атмосфере аргона при 1100 - 1200 С ( кальциетсрмиче-ский метод), восстановление ТНСЦ магнием при 830 - 930 С, восстановление ThCU кальцием в присутствии ZnCl3 с получением сплава тория и последующим отделением цинка нагреванием в вакууме при 1100 С. Электролиз расплавленных солей ведется нз электролитов, содержащих ТЬС14 на NaCl или ванн, состоящих из смеси ThCU, NaCl и КС. Торий выделяется на катоде и отделяется затем от электролита обработкой водой или разбавленными щелочами. Во всех случаях торий получают в виде порошка и для перевода его в компактное состояние применяют методы порошковой металлургии или плавку в индукционных вакуумных печах в тиглях из ZrO2 ( или ВеО) или дуговую плавку с расходуемым электродом. При применении метода порошковой металлургии производят вакуумное спекание порошка при 1100 - 1400 С. [18]