Cтраница 2
Этим требованиям отвечает внедрение в отрасль комлрессоростроения в короткие сроки подетальной специализации до окончания разработки и внедрения нормалей путем использования гибкой системы оснащения производства - применения групповых методов обработки и высокопроизводительных переналаживаемых оборудования и оснастки. Этой работе должна предшествовать технологическая унификация и классификация деталей, о чем было сказано выше. [16]
В условиях мелкосерийного и серийного машиностроения одной из основных задач должно являться увеличение размеров партий обрабатываемых деталей, что достигается главным образом унификацией последних, применением типовых и групповых методов обработки. Весьма важно также обеспечить быструю настройку и подналадку оборудования, а также уменьшить время на инструментальную настройку. [17]
Одним из эффективных мероприятий по сокращению производственного цикла и общему улучшению работы производственного участка является осуществление поточных методов производства на базе подготовки специализации участков цеха и применения групповых методов обработки. [18]
При подсчетах количества рабочих цеха как по нормированной, так и по ненормируемой трудоемкости необходимо также учитывать снижение трудоемкости в результате проведения конструктивных и технологических мероприятий; применение заготовок с меньшими припусками, упрощение конструкций инструмента и использования оснастки многократного применения ( унифицированных и нормализованных деталей, приспособлений, штампов, прессформ); повышение производительности труда путем увеличения режимов резания, применения групповых методов обработки и УСП, механизации доводочных и слесарно-сборочных работ и других организационно-технических мероприятий. [19]
Детали, подлежащие обработке по групповому методу, разделяют на группы в соответствии с их конфигурацией и технологическими характеристиками. Применение групповых методов обработки сопровождается уменьшением подготовительно-заключительного времени, так как оснащение станка остается постоянным. В этих условиях станок может быть обслужен рабочим невысокой квалификации. [20]
Сущность группового метода в данном случае заключается в распределении деталей по группам, разработке типовых конструкций технологических подвесок для каждой группы и типовых технологических процессов с определением оптимальных параметров. Применение группового метода обработки деталей на приборостроительных заводах позволяет перевести на окраску в электрическом поле 80 - 90 % наименований всех окрашиваемых деталей приборов. [21]
Для обработки на станке с ЧПУ прежде всего отбираются заготовки деталей сложной конфигурации. Целесообразно отбирать только те заготовки, для которых можно сконцентрировать несколько операций в одну, выполняемую на станке с ЧПУ. Отобранные заготовки анализируют на технологичность в целях упрощения геометрических форм контура, унификации отдельных элементов заготовок обеспечения их жесткости и устойчивости при обработке. Важное значение имеет типизация технологических процессов с применением группового метода обработки. Эффективность использования станков с ЧПУ зависит от организационных мероприятий. Необходимо организовать непрерывную работу станков с ЧПУ в две смены, обеспечить многостаночное обслуживание, разграничить процессы станка и непосредственно обработки на нем, обепечить оптимальное инструментообес-печение станка. [22]
Ленинградский металлический п др.) изыскивают все возможности, чтобы в рамках единичного выпуска нек-рых видов продукции применять методы серийного н даже массового пропз-ва п на этой основе добиваться более высоких экономия, показателей. На Уралмашзаводе установлено, что нормализованные детали в его продукции составляют до 51 % от общего количества деталей. Конструктивная нормализация позволяет, несмотря на единичный характер выпуска, значительно увеличивать масштаб произ-ва отдельных узлов, деталей и заготовок. Существенно повышается уровень серийности также путем типизации и технология, процессов и применения групповых методов обработки. С этой целью широко используется групповой запуск деталей в обработку, основанный на подборе партий из аналогичных деталей, входящих в конструкции различных изделий; тем самым вместо изготовления деталей по единичным нарядам осуществляется партионная их обработка методами серийного произ-ва с последующим питанием сборки этими деталями через склад. В результате такого рода мероприятий появляется возможность целесообразного применения высокопроизводительного оборудования и спец. [23]