Cтраница 2
В табл. 8 приведены условия применения различных набивок. [16]
Благодаря усовершенствованиям в конструкции сальников и применению специальных набивок можно снизить трение при сохранен я и герм. [17]
![]() |
Коренной подшипник барабана мельницы. [18] |
Утечки масла из подшипников происходят обычно из-за применения несоответствующей набивки для уплотнения. [19]
Нам кажется, что в рассматриваемом случае должны найти применение набивки из различных пластмасс. [20]
Основными, широко распространенными в нефтеперерабатывающей промышленности уплотнениями являются сальниковые с применением набивки или манжет. Принцип их действия основан на том, что набивка вследствие упругости самого материала и давления, оказываемого на него нажимными устройствами, плотно прижимается к поверхности вала или штока и тем обеспечивает герметичность. Набивочные материалы разнообразны и выбираются в зависимости от условий технологического процесса. Например, для воды обычной температуры применяют пеньковую просаленную набивку или прорезиненные шнуры, для перегретой воды и пара - асбестовую просаленную или пропитанную графитом набивку, для минеральных кислот - кислотостойкую, стеклянную, парафинированную или пропитанную полихлорвинилом, для щелочей - прорезиненную, пропитанную хлорвинилом. Используют также металлические или усиленные проволокой набивки. [21]
Износ вала в месте сальникового уплотнения происходит из-за проворачивания резиновых уплотнительных колец или применения некачественных набивок. Канавки на поверхности вала, образующиеся в этом случае, удаляются проточкой и шлифованием. [22]
Для давлений от 320 кГ / см2 и выше и температуры более 200 С применение специальных набивок обязательно. [23]
Для давлений от 320 кгс / см2 и выше и температуре более 200 С применение специальных набивок обязательно. [24]
Для давлений от 320 кгс / сж2 и выше и температуре более 200 С применение специальных набивок обязательно. [25]
Для давлений от 320 кгс / см2 и выше и температуре более 200 С применение специальных набивок обязательно. [26]
Для давлений от 320 кГ / см и выше и температуры более 200 С применение специальных набивок обязательно. [27]
Для давлений от 320 кГ / см2 и выше и температуры более 200 С применение специальных набивок обязательно. [28]
Рассмотрены вопросы подачи горючего в аппаратуре, работающей на распыленном жидком горючем, обоснованы целесообразность применения волокнистой набивки перед дозирующим соплом жидкого горючего и выведена формула определения толщины волокнистой набивки с учетом удельной пропускной способности материала. [29]
В качестве черных заготовок при способе индивидуального получения заданных размеров обычно применяют: а) прокат; б) поковки, изготовляемые свободной ковкой; в) отливки, полученные литьем в земляные формы ручной формовки, включая применение пескодувной набивки. [30]