Cтраница 3
В качестве набивки сальников следует применять пеньку, лен и хлопчатобумажную пряжу, пропитанные салом или другим густым жиром. Применение набивки из асбестового щнура, проваренного в масле с графитом, не рекомендуется. [31]
Прокладки фланцевых соединений паропроводов следует изготовлять из парали-та; для сальников должна применяться асбестовая набивка. Применение картонных набивок запрещается. Вентили и задвижки паропроводов и конденсатопроводов должны иметь надписи с номерами согласно схеме трубопроводов и инструкций, четкие указатели направления и степени открытия, дистанционное управление - в случае недоступности вентилей и задвижек - для непосредственного управления с площадок обслуживания. [32]
Набивки такого типа обладают высокой химической стойкостью, термостойкостью и износостойкостью, хорошей прирабатываемостью и самосмазываемостью. Однако применение шнуровых набивок из графитового волокна в арматуре АЭС ограничено относительно высокой пористостью, характерной для структуры плетеного шнура. Это создает значительные трудности в достижении герметичности уплотнения даже при высоких значениях усилия затяжки сальниковых болтов. [33]
Сечение набивки должно выбиваться соответственно разности радиусов расточек корпуса и сальниковой втулки. При применении набивки других размеров, близких к требуемому размеру, набивка обжимается до требуемого размера. [34]
Материалы сальниковых набивок должны обладать высокой упругостью, термостойкостью и химической стойкостью против действия рабочей среды и возможно малым коэффициентом трения. Наиболее целесообразно применение набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. [35]
Бумажная сухая набивка применяется, главным образом, для уплотнения арматуры и сальников насосов для питьевой воды. Для данной среды применение других набивок не допускается. [36]
Уплотнение вскоре после пуска насоса начинает пропускать перекачиваемую жидкость, а набивка горит и обугливается. Причиной такой неисправности является применение набивки, не от вечающей свойствам перекачиваемой ( уплотняемой) жидкост-и режиму работы насоса. Необходимо остановить насос и заменити набивку новой, соответствующей условиям эксплуатации. [37]
Поиск соответствующих набивок как одно из направлений борьбы с коррозией пока дает эффект применительно к арматуре в тех случаях, когда допустимым по температуре является использование полимеров. Практикой установлено, что предельной температурой применения набивок, содержащих фторопласт, является температура 230 С. Вместе с тем известно, что набивки, содержащие полимерные волокна либо пропитку, обладают и некоторыми недостатками, присущими полимерам в условиях повышенных температур и давлений. [38]
Размеры сечений набивок ( диаметр или сторона квадрата) различных марок составляют от 2 до 50 мм. В табл. 3 приведены характеристика и области применения стандартизованных набивок. [39]
С при условии, что шпиндели этой арматуры изготовлены из коррозионностойких материалов. Устранение высокой коррозионной активности и снижение коэффициента трения с целью применения набивки АБВ для более высоких температур пара ( 570 - 580 С) могут быть достигнуты путем замены латунной проволоки на более стойкую ( хромированную) и добавки в клей алюминиевой или цинковой пудры. [40]
Известны попытки использовать свойство резины набухать под действием нефтепродуктов для дополнительного уплотнения сальников, давшие в ряде случаев положительные результаты. Однако эти ( пока единичные) случаи недостаточно проверены, и применение набивок, содержащих резину, в качестве уплотнения сальников для насосов, перекачивающих нефтепродукты, в настоящее время не рекомендуется. [41]
При высоких температурах среды рекомендуется применять специальные набивки, в частности, асбометаллические, пропитанные особыми составами, стойкими к разрушению и вытеканию под влиянием транспортируемых сред и высокой температуры. Для давлений 320 кГ / см2 и выше температуры более 200 С применение специальных набивок обязательно. [42]
Торн пришел к заключению, что набипка служит наиболее долговечно при просачивании в 10 см3 / мин. По мнению авторов, желательный объем просачивания зависит от материала и способа применения набивки, характера перекачиваемой жидкости и от многих других факторов. [43]
В табл. 33 приведены области применения, типы уплотнений и структура набивок. Так как мягкие набивки часто выходят из строя из-за неправильной их установки, основным условием для создания максимальной плотности сальника является применение набивки, точно соответствующей размерам сальниковой камеры. Не следует вбивагь уплотнение, так как при этом пропитка вы-прессовывается и разрушается структура набивки. [44]
Материалы для сальниковой набивки ( табл. 5.11) должны иметь высокую упругость, физическую стойкость при рабочей температуре, химическую стойкость против действия рабочей сэеды и возможно малый коэффициент трения. В качестве набивочных материалов в основном применяются: хлопчатобумажные материалы, пенька, асбестовый шнур, асбест, графит, тальк, стекловолокно и фторопласт. Наиболее целесообразно применение набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. [45]