Применение - наплавка
Cтраница 3
Поворотные клапаны более надежны в работе, обладают более высокой степенью герметичности в затворе в диапазоне давлений от 0 6 до 2 5 МПа благодаря применению специальной наплавки в седле корпуса и мягкого уплотнения в захлопке. Эти клапаны можно монтировать как на вертикальном, так и на горизонтальном трубопроводе. [31]
Условия работы валков и практика их службы показывают, что наиболее стойкими являются валки, имеющие мягкую сердцевину и твердую рабочую поверхность, что достигается применением наплавки твердого поверхнествого слоя специальными электродами. [32]
Твердость наплавленного металла на расстоянии 5 - 6 мм от основного металла составляет HRC 46, а при температуре до 600 С - HRC 40, что определяет перспективность применения наплавки при повышенных температурах. [33]
Одной из наиболее ответственных и специфических операций изготовления арматуры является наплавка уплотнительных поверхностей. Применение наплавки позволяет, как было указано выше, обеспечить сохранение герметичности затворов арматуры при длительной ее эксплуатации и свести к минимуму расход высоколегированной стали. [34]
Достигается это путем применения наплавки колеблющимся электродом. При этом основной металл прогревается теплом, выделяемым сварочной дугой при наложении широких валиков. Отсутствие предварительного подогрева дает экономию электроэнергии и повышает производительность наплавочных аппаратов. Качество наплавленного металла получается высоким. Становится очевидным, что разработка и применение способов наплавки порошковой проволокой в среде углекислого газа является важной задачей сварочного производства. В ближайшие годы автоматическая износостойкая наплавка в среде углекислого газа должна найти широкое применение на заводах Советского Союза. [35]
К основным неисправностям букс относятся: износ корпуса в местах соприкосновения с подшипником, а также образование трещин в местах перехода одной плоскости буксы к другой. Эти дефекты разрешается устранять с применением наплавки и заварки, что позволяет сократить расход новых букс. Расход корпусов букс регламентирован среднесетевыми нормами. Так, для ведущих и сцепных осей они колеблются для различных серий паровозов от 1 до 4 шт. Материал для изготовления корпусов букс, сменяемых на ремонтных заводах, предусмотрен в общей норме расхода стального литья на ремонт паровоза. [36]
Из этих данных видно, что наиболее экономичной является автоматическая наплавка чугунной электродной лентой, которая по сравнению с наплавкой ленточным порошковым электродом ( лучший из двух остальных вариантов) дает экономию 16 2 - 10 6 5 6 тыс. руб. в год, причем эта экономия получается за счет снижения потребных капитальных затрат и за счет эксплуатационных расходов. Следует отметить, что за последние годы применение наплавки, как об этом свидетельствуют данные института электросварки им. [37]
 |
Износ бил молотковой дробилки. [38] |
Износ деталей мельниц этого типа достаточно подробно освещен в специальной литературе. Исследовательские работы и практические наблюдения подтверждают необходимость применения наплавки износоустойчивыми сплавами таких основных изнашивающихся деталей, как била, бронеплиты и колосники, не только при восстановлении изношенных, но и для повышения работоспособности новых запасных частей. [39]
Важным преимуществом ультразвуковой сварки является высокая стойкость рабочих поверхностей сваривающих выступов, что необходимо при массовом производстве. Высокая стойкость инструмента обеспечивается использованием сваривающих штифтов из закаленной стали марки У8 или применением наплавки из твердых сплавов. [40]
 |
Дуговая наплавка угольным. [41] |
Механизированная наплавка внутренних поверхностей глубоких отверстий, когда нужно исключить образование шлаковой корки на наплавленном валике, а также полуавтоматическая наплавка деталей сложной формы являются областями применения наплавки в защитном газе. Чаще всего применяется полуавтоматическая наплавка в углекислом газе. Электродом служит легированная проволока подходящего состава или порошковая проволока. [42]
В качестве примера рассмотрим наплавочный станок с программным управлением У-61, разработанный Институтом электросварки им. Станок предназначен для наплавки кромок обрезных, вырубных, профильных и других штамповых матриц по рабочему контуру; штампов для горячей штамповки небольших деталей с применением сплошной заплавки; штампов для штамповки крупных объемных деталей с применением наплавки последовательных горизонтальных слоев. [43]
Повышение стойкости запорных поверхностей арматуры, кромок рабочих лопаток, подвергающихся эрозионному износу трущихся поверхностей роторов питательных насосов и других изделий обычно достигается наплавкой их износостойкими сплавами. Использование этого метода приводит к значительной экономии легированных сплавов, обеспечивая в то же время высокую стойкость против износа. Область применения наплавки в настоящее время все более расширяется. [44]
Наплавка широко применяется в ремонтных работах, когда требуется восстановить изношенные рабочие поверхности деталей, а также при изготовлении новых изделий, для создания рабочих поверхностей, отличающихся по составу и механическим свойствам металла от основного изделия. Наплавка позволяет при малых затратах создавать изделия с высокой работоспособностью. Особенно большой экономический эффект можно получить от применения наплавки в ремонтных работах, так как наплавка дает возможность восстанавливать большое количество разнообразных деталей. В большинстве случаев восстановленная наплавкой деталь не отличается от вновь изготовленной, а в ряде случаев даже является более работоспособной, чем новая деталь, но изготвленная из металла одной марки. [45]
Страницы: 1 2 3 4