Cтраница 4
Наплавкой называется процесс нанесения слоя расплавленного металла необходимого состава на поверхность изделия, нагретую до начала оплавления. Наплавочные работы применяют как при изготовлении новых изделий, так и при восстановлении изношенных деталей. Применение наплавки позволяет намного увеличить срок службы изделий и резко сократить расход дефицитных сортов металла. [46]
Восстанавливать необходимо большой и малый зуб, а также хвостовик. Наплавку производят иод флюс м АН-348А легированной проволокой. Для повышения пр изводите л ытостп используют многоэлектродную наплавку. Наиболее эффективно применение шестпэлектродной наплавки проволокой диаметром 3 мм. При питании переменным током рекомендуется следующий режим наплавки: Iд 600 - т - 700 г, Ug 45 - т - 50 в. Многоэлектродная наплавка под флюсом даст чистую и ровную поверхность, не требующую станочной обработки, нужна лишь небольшая абразивная зачистка. [47]
К конструктивным относятся различные системы масляных и воздушных фильтров, которые обеспечивают очистку воздуха и масла, и приспособления, защищающие узлы трения от попадания абразивных частиц. Технологическими средствами обеспечивается достижение наибольшей сопротивляемости действию абразивных частиц. К этим средствам относится применение специальных сталей и сплавов, а также термической, химико-термической и других методов упрочняющей обработки поверхностей трения. Значительно повышается сопротивление абразивному износу в результате применения наплавок специальных сплавов, придающих высокую твердость, прочность и вязкость материалу поверхностных слоев деталей. [48]
Многие детали машин при эксплуатации утрачивают износостойкость, усталостную прочность и жесткость. При восстановлении усталостной прочности в поверхностном слое необходимо создать сжимающие остаточные напряжения. Механическое упрочнение рекомендуется и для повышения усталостной прочности деталей, восстановленных с применением наплавки, напыления и нанесения гальванических покрытий. [49]
Наплавка быстрорежущих сталей сопряжена с трудностями из-за склонности наплавленного слоя к образованию трещин. Для устранения трещин необходимы предварительный и сопутствующий подогрев заготовок до температуры 500 - 600 С и последующее их охлаждение в печи. Наплавляют в выфрезерованные в заготовке канавки, расположенные в местах режущих кромок многолезвийного инструмента. Удаление шлаковой корки из таких канавок затруднено вследствие заклинивания и высокой температуры заготовки. Поэтому применение наплавки под флюсом сопряжено со многими неудобствами. [50]