Применение - термическая обработка
Cтраница 2
Следует отметить, что применение разной термической обработки углеродистой стали, так же как и возможное в отдельных случаях применение легированных сталей ( например, марки 20ХНЗА), может отразиться только на величине запаса прочности вала, а такие характеристики вала, как жесткость и критическая скорость вращения, от этого практически не зависят. [16]
Повышению прочности конструкций также способствовало применение дифференцированной термической обработки, создающей полезную для прочности детали неоднородность свойств и создание наивыгоднейшего направления волокон, соответствующего полезной анизотропии свойств, в результате чего достигнуто повышение срока службы машин и снижение их веса. [17]
Нашей стране принадлежит приоритет и в применении термической обработки рельсов: она была введена в L864 г. К. Важное значение для железнодорожного транспорта имел способ расчета прочности рельсов, разработанный выдающимся ученым Н. П. Петровым-автором гидродинамической-теории трения. [18]
Назначение легирования: повышение прочности стали без применения термической обработки путем упрочнения феррита, растворением в нем легирующих элементов; повышение твердости, прочности и ударной вязкости в результате увеличения устойчивости аустенита и тем самым увеличения прокаливаемости; придание стали специальных свойств, из которых для сталей, идущих на изготовление котлов, турбин и вспомогательного оборудования, особое значение имеют жаропрочность и коррозионная стойкость. [19]
Принцип этот заложен и в основе некоторых применений термической обработки. С целью повышения усталостной прочности частей машин в точках высокой концентрации напряжений теперь часто прибегают к местной закалке и к азотированию. Таким путем у поверхностей этих частей машин создаются высокие остаточные напряжения сжатия, которые в сочетании с циклами напряжений, вызываемых эксплуатационными нагрузками, воздействуют благоприятно на напряженное состояние элемента. [20]
Исследования, проведенные по этому вопросу показали, что применение термической обработки сварных изделий может быть рекомендовано, когда необходимо исключить искажение формы сварных конструкций после механической обработки и в процессе эксплуатации, вследствие перераспределения напряжений и пластических деформаций. [21]
Качество деталей, восстановленных наплавкой, может быть улучшено применением физико-химической и термической обработки. Снижение или снятие остаточных напряжений и деформаций является основным направлением повышения качества отремонтированных деталей. Прогрессивным методом восстановления эксплуатационных свойств ремонтируемых деталей является напыление материала или металлизация. [22]
 |
Макроструктура шва, выполненного электрошлаковой сваркой. а - разрез вдоль шва, б - разрез поперек шва. [23] |
Однако к нормализации прибегают при крайней необходимости, так как применение термической обработки сварных изделий влечет за собой дополнительные затраты. [24]
Повышению предела прочности, достигаемому изменением химического состава стали и применением термической обработки, соответствует значительно меньшее возрастание предела выносливости. Для стали в состоянии повышенной прочности, особенно легированной, при аь 900 - 1200 Мн / м2 ( 90 - 120 кГ / мм2) предел выносливости ( для гладких образцов) соответствует меньшему значению приведенного здесь коэффициента, а для стали с мартенситной или троостито-мартенситной структурой может быть еще ниже. [25]
При наплавке зубьев применяют электроды, обеспечивающие высокую прочность наплавленного слоя без применения термической обработки. Необходимо помнить, что наплавка зубьев редко дает удовлетворительные результаты, поэтому ее применяют в крайних случаях и преимущественно для наплавки зубьев, изношенных по торцам. [26]
При этом точность элементов зацепления определяется результатами чистового нарезания и деформациями в случае применения термической обработки. В качестве отделочной операции для твердых колес применяют притирку, адля мягких - прикатку. Примерный маршрут изготовления конических колес из цементируемых сталей без применения шлифования: зубонарезание; контроль; цементация; механическая обработка - снятие слоя цементации с незакаливаемых поверхностей; закалка и отпуск; шлифование базового отверстия и торцов; калибрование шлицев; притирка; окончательный контроль. [27]
Для уменьшения структурной неоднородности сварных соединений наряду с регулированием термического цикла сварки и применением термической обработки разрабатываются методы регулирования кристаллизации путем модификации, замораживания сварочной ванны, ультразвуковой обработки. [28]
 |
Зависимость вида диаграммы Р - ДГ от содержания углерода в стали [ Тимошенко С. П., Сопротивление материалов, т. II, Гостех-издат, 1946 ]. [29] |
Можно отметить две особенности компонентов, образующих сплавы, наличие которых создает условия для применения термической обработки с целью изменения ( улучшения) свойств сплава. Одной из них является растворимость одного компонента в другом, изменяющаяся с изменением температуры. Вторая состоит в наличии хотя бы у одного из компонентов аллотропической модификации. [30]
Страницы: 1 2 3 4