Cтраница 4
Отливки из стали дороже отливок из чугуна в 1 5 - 2 0 раза вследствие того, что изготовление их требует высокой температуры плавления, повышенного расхода свежих формовочных материалов ( песка, глины) для изготовления форм и стержней, значительного расхода металла на литниковую систему и особенно на прибыли, применения термической обработки. [46]
При полосчатой структуре получение излома может вызвать появление расслоений. Применение термической обработки, повышающей твердость стали, может устранить расслоение в изломе машиностроительной конструкционной стали. Аустенитная сталь не может испытываться путем поперечного излома вследствие слишком большой вязкости; обычно такую сталь контролируют на макрошлифах. Иногда испытание на поперечный излом применяется для обнаружения крупного зерна или обезуглеро-женного слоя на стальных прутках малых размеров. [47]
Плиты экспанзит изготовляются без связующих добавок путем термической обработки запрессованной крупы при температуре 250 - 300 С. Применение термической обработки и исключение связующих добавок значительно улучшают качество пробковых плит. [48]
Чугунные отливки могут поставляться как в термически обработанном состоянии, так и без проведения термической обработки. При применении термической обработки отливок заготовки для изготовления образцов для механических испытаний должны проходить термическую обработку совместно с отливками. [49]
В редукторостроении часто выбирают для шестерни и колеса сталь одной и той же марки, но с различной термической обработкой, например, шестерня из стали 45 улучшенной, а колесо из стали 45 нормализованной. Возможно также применение одинаковой термической обработки, так как при улучшении механические характеристики снижаются с увеличением размера сечения заготовки и, таким образом, в этом случае шестерня будет иметь более высокие механические характеристики, чем колесо. [50]
Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки. [51]
Испытания показали также, что трубы, изготовленные радиочастотной сваркой, обладают сильной склонностью к коррозионному растрескиванию, что является следствием наличия в трубах значительных механических напряжений. Эта склонность может быть уменьшена применением термической обработки. [52]
Липина, С. А. Вишенкова и М. М. Лившица [1] показали, что покрытия, полученные в два приема ( двухслойные), имеют меньшую пористость, чем слой той же толщины, осажденный в один прием. Те же авторы указывают, что применение термической обработки при 400 С в течение 1 ч приводит к уменьшению пористости: при толщине слоя 25 мкм и более Ni - Р - покрытия по пористости практически сравнимы-с молочными хромовыми покрытиями, причем покрытия из щелочного раствора более пористы, чем из кислого. [53]
Термическая обработка сварных изделий способствует повышению качества сварных соединений. Однако необходимо отметить, что возможность применения термической обработки весьма ограничена. Наиболее легко применить ее к изделиям, имеющим небольшой вес и несложные очертания. Для термической обработки изделий большого габарита необходима постройка специальных нагревательных печей, что не всегда экономически выгодно. [54]
Опыт эксплуатации сплавов типа хастеллоя в СССР и за рубежом показал, что их сварные соединения подвергаются в ряде сред МКК, ножевой коррозии, а также охрупчиванию. Для уменьшения склонности к МК К и охрупчиванию необходимо применение термической обработки после сварки или снижение углерода ( менее 0 02 %), железа ( менее 0 5 - 1 %), кремния ( менее 0 2 %) и введение карбидо-образующих элементов. [55]
Как отмечается в работе [5], для изготовления сферических резервуаров применение сталей типа НТ80 вместо сталей типа НТ60 значительно возросло. В связи с этим в соответствующих нормативных материалах предусматривается применение термической обработки для снятия напряжений в сварных соединениях, выполненных при монтаже, когда толщина стенки превышает 38 мм. Применение сталей типа НТ80 вместо сталей типа НТ60 позволяет в некоторых случаях снизить толщину стенки до 38 мм, уменьшить расход металла и избежать, таким образом, выполнения дорогостоящей термической обработки. [56]