Применение - отливка
Cтраница 2
При применении отливок из легированной стали требования к ним должны устанавливаться техническими условиями. [16]
В случае применения отливок из антифрикционного чугуна в узлах трения, работающих при окружных скоростях, помеченных звездочкой, необходимо руководствоваться специальными инструкциями, содержащими подробные указания об условиях применения антифрикционного чугуна. [17]
Ниже перечислены рекомендуемые области применения отливок из легированных сталей. [18]
 |
Изменение прочности композиционного материала цинк - углеродное волокно Торнел-75 в зависимости от объемного содержания армирующих волокон. [19] |
Однако в последние годы расширяется применение отливок из цинковых сплавов, получаемых литьем под давлением, в автомобилестроении, машиностроении и в бытовых отраслях промышленности. [20]
Конструкция является наиболее жесткой при применении отливок, проката больших толщин без последующей термической обработки, при наличии многоосных полей остаточных напряжений, вызванных, пространственным расположением, швов; при резком изменении геометрических размеров частей, создающих зоны высокой концентрации напряжений. [21]
При температуре среды свыше 450 С применение отливок из углеродистой стали не разрешается. [22]
При производстве электрических машин и трансформаторов также находят применение отливки из медных сплавов, латуни и бронзы. Для электрических машин отливают щеткодержатели, смазочные кольца, наконечники для соединения стержней обмоток и другие детали. Для трансформаторов отливают контакты, контактодержатели, втулки, фланцы и другие детали. [23]
При выборе видов заготовок необходимо обоснование экономической целесообразности применения отливок вместо заготовок других конструкций, например сварных, сварно-литых и др. Экономический анализ эффективности применения отливок по сравнению с другими видами заготовок производится на основе частных и общих экономических показателей. Частные показатели ( трудоемкость, материало - и энергоемкость, потребность в площади) выражают только часть затрат общественного труда и нередко бывают противоречивыми. Например, уменьшение материалоемкости продукции нередко связано с увеличением трудоемкости ее изготовления. [24]
В последнее время делают попытки ускорить процесс формирования поверхностных пластин применением пористых отливок. Идея этого способа заключается в том, что пластину отливают из сплава свинца с каким-либо щелочноземельным металлом, который при формировании у анода переходит в раствор. Получающийся пористый свинец без труда вступает в реакцию. Практической оценки этого способа пока не имеется. [25]
Получение конструкций любого сечения и профиля из пластмасс вызывает большие трудности при применении отливок и прессовок. Кроме того, изготовление заводским путем конструкций больших сечений является сложным, трудоемким и неэкономичным. [26]
Не допускается для изготовления элементов сосудов, обогреваемых пламенем или горячими газами, применение отливок из серого чугуна при температуре газов выше 550 С и из ковкого чугуна - выше 650 С. [27]
Литые корпусы наиболее полно отвечают этому требованию, но при небольших количествах изготовляемых приспособлений применение отливок ввиду высокой стоимости моделей нецелесообразно. Наиболее распространенной конструкцией корпусов, применяемых в приборостроении, являются сварные. В последнее время для работ с безударной нагрузкой применяют корпусы, склеенные на эпоксидных смолах. [28]
Большой экономии можно достичь заменой дорогих сортов металла более дешевыми и более распространенными, применением отливок из высокопрочного чугуна вместо стальных, использованием легких сплавов, железобетона и пластмасс. [29]
При выборе режима термической обработки руководствуются диаграммами состояния сплавов, а также учитывают технологию изготовления и области применения отливок. [30]
Страницы: 1 2 3