Применение - отливка
Cтраница 3
Необходимость указанных операций для каждой конкретной отливки ( или вида отливок) определяется способом литья, видом сплава, областью применения отливки и предъявляемыми к ней требованиями. [31]
При выборе видов заготовок необходимо обоснование экономической целесообразности применения отливок вместо заготовок других конструкций, например сварных, сварно-литых и др. Экономический анализ эффективности применения отливок по сравнению с другими видами заготовок производится на основе частных и общих экономических показателей. Частные показатели ( трудоемкость, материало - и энергоемкость, потребность в площади) выражают только часть затрат общественного труда и нередко бывают противоречивыми. Например, уменьшение материалоемкости продукции нередко связано с увеличением трудоемкости ее изготовления. [32]
Замена ковкого чугуна этим новым материалом дает возможность резко сократить цикл отжига, и в связи с доступностью получения высокопрочного чугуна практически в любом литейном цехе расширяется область применения отливок со свойствами, присущими ковкому чугуну. [33]
Правилами Морского Регистра разрешается применять отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом для следующих ответственных изделий: гребные винты, исключая винты судов дальнего и ледового плавания, коленчатые валы для судов технического и рейдового флота, поршни, корпусы нефтяных насосов и др. Предусматривается также применение отливок из ковкого чугуна: деталей арматуры для систем трубопроводов воды, масла, воздуха, а также пара с температурой до 200 С и давлением до 20 am, иллюминаторов, уключин и других деталей судовых устройств, дверных приборов, деталей замков и прочих деталей гарнитуры кают и скобяных изделий. [34]
Выбор наиболее эффективного варианта изготовления отливок следует производить на основе комплексного анализа технической, экономической и организационной целесообразности. Применение отливок в основном определяется эксплуатационными и механическими свойствами литых сплавов, соответствующих требованиям современного машиностроения для наиболее ответственных сборочных единиц и деталей машин. Отливки по конфигурации и размерам в наибольшей мере приближаются к готовым деталям, а объем механической обработки отливок значительно меньше, чем заготовок, изготовленных другими методами. [35]
 |
Применяемые марки сталей для трубопроводов1. [36] |
Стальные отливки из углеродистой стали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 977 - 58, при этом содержание серы и фосфора в стали не должно превышать 0 05 % каждого элемента. Применение отливок из углеродистой стали при температуре среды выше 450 не допускается. В этих случаях должны применяться жаропрочные стали. [37]
Используя различные по химическому составу и свойствам материалы, технология биметаллического литья позволяет получать изделия с разными эксплуатационными характеристиками в различных частях. Применение биметаллических и многослойных отливок дает не только технический, ко и большой экономический эффект в промышленности. При этом увеличиваются надежность и износостойкость литых изделий. Биметаллические отливки могут быть получены в стационарных песчаных и металлических формах, электрошлаковым литьем, литьем под давлением н центробежным литьем. Широкое применение биметаллические и многослойные изделия находят применение в двнгателестроепии ( рис. 15.17) - гильзы, цилиндры, поршни, коромысла, штанги, толкатели и др., в химическом и энергетическом машиностроении, машиностроении для нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности, в приборостроении. [38]
Выход найден в применении биметаллических отливок по методу Аль-фйн. Этот метод позволяет получить молекулярное соединение стали или чугуна с алюминием или алюминиевыми сплавами. При этом, например, в тормозном барабане, на трение работает чугун, а в остальной части барабана, от которой требуется высокая теплоемкость, теплопроводность и форма, обеспечивающая быструю передачу тепла окружающему воздуху, алюминий. Удельная теплоемкость алюминия в 2 раза выше, чем чугуна, поэтому при одинаковом весе возможность накопления тепла в алюминиевом барабане в 2 раза больше, чем в чугунном. Теплопроводность алюминия в 4 - 5 раз выше, чем у чугуна, а удельный вес в 3 раза меньше. [39]
Вопрос - применять ли моноблочные или составные корпусные детали - должен решаться на основе технико-экономического анализа Применение моноблочных отливок за последние годы возросло. [40]
В работе [59] приведены данные о времени, затрачиваемом при различных методах фрезерования плоскостного объединенного волноводного узла. При точном фрезеровании узла из прокатанного алюминиевого листа на станке Кирнэй - Трекера затрачивается 35 час; применение отливок для исключения предварительной грубой обработки оказалось экономически неоправданным - При использовании копировального фрезерного станка Гортона время обработки уменьшается до 10 час а станка Трэйсмастер с гидравлическим управлением и автоматической подачей - до 5 час. Наилучшие результаты были получены с электронно-управляемым фрезерным станком с механическим приводом, на котором все операции были выполнены за 2 часа. [41]
Как и при газовой сварке, чугунные и стальные отливки могут в отдельных случаях подвергаться предварительному нагреву. В случаях применения отливок для изготовления деталей для гидравлических или пневматических машин, работающих под давлением, лористость в литье устраняется пропитыванием дефектных мест специальными пропиточными составами. [42]
Литье по выплавляемым моделям является экономически целесообразным при получении литых деталей очень сложной формы из любых сплавов. Применение этого способа позволяет во многих случаях заменять сборочные единицы нескольких деталей одной цельнолитой деталью. Литье по растворяемым моделям ( изготовляемым из легкоплавких и растворимых в воде солей, например, калийной или натриевой селитры) может быть широко использовано в серийном производстве с применением групповой отливки деталей. Модели легко удаляются из формы растворением в воде; модельный состав не является дефицитным. [43]
Отливки из стали широко применяют в различных отраслях промышленности. Из стали изготовляют отливки массой от нескольких граммов до нескольких десятков тонн; конфигурация этих отливок может быть очень сложной. Сталь обладает высокой прочностью и пластичностью, выдерживает значительные напряжения при переменной и ударной нагрузках. Легированные и специальные стали обладают хорошими механическими свойствами при повышенных температурах, кислотостойкостыо, окалиностой-костыо, износостойкостью и другими важными эксплуатационными свойствами. В связи с развитием новой техники, применение отливок из легированных и специальных сталей постоянно возрастает. [44]
Страницы: 1 2 3