Cтраница 1
Применение глубокого охлаждения позволяет повысить скорость резания и улучшить чистоту обработанной поверхности. [1]
Эффективность применения глубокого охлаждения видна из следующего примера. [2]
Очистка методом конденсации с применением глубокого охлаждения используется при получении водорода из коксового газа ( см. стр. [3]
Метод фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения используют для разделения коксового газа, а также для очистки конвертированного газа от оксида углерода после парокислородной конверсии метана. Разделение коксового газа конденсацией его компонентов служит одним из методов получения водорода или азотоводородной смеси. Попутно выделяют этиленовую и метановую фракции, а также фракцию оксида углерода. Эти побочные продукты служат сырьем для органического синтеза. [4]
Сущность способа штамповки с применением глубокого охлаждения заключается в том, что заготовка в центральной своей части, на которую непосредственно давит пуансон, подвергается перед деформацией быстрому ( 20 - 30 с) охлаждению до 110 - 100 К-В результате в опасном сечении ( в боковых стенках детали) значительно возрастает прочность материала. При таком охлаждении прочностные характеристики штампованных листов из малоуглеродистых сталей увеличиваются в 1 9 - 2 1 раза, а из нержавеющих сталей ( типа 12Х18Н9) - в 2 3 раза; показатели пластичности для малоуглеродистых сталей падают, а для нержавеющей стали практически не изменяются. На рис. 35 показан охлаждаемый штамп. [5]
Для сталей марок Р9 и Р18 применение глубокого охлаждения исключает необходимость в многократных высокотемпературных отпусках. [6]
Ниже описываются методы микроанализа на углеводородные газы с применением глубокого охлаждения и фракционировки этих газов. [7]
Принципы получения технического водорода путем разделения газа гидрирования с применением глубокого охлаждения заключаются в следующем. [8]
Таким образом, наибольшую прочность имеют соединения, полученные путем применения глубокого охлаждения, среднюю - при запрессовке путем создания осевого давления и минимальную - при запрессовке с нагревом. [9]
Разделение газов, содержащих водород, производят методом фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения. [10]
В тех же случаях, когда увеличение потока невозможно, очевидно, что эффект от применения глубокого охлаждения будет сравнительно невелик. [11]
Во многих случаях количество разделяемой смеси достаточно для того, чтобы за счет снижении выхода избежать применения глубокого охлаждения. По при этом необходимо иметь возможность предварительно оцепить выходы для определенных условий конденсации. [12]
Во многих случаях количество разделяемой смеси достаточно для того, чтобы за счет снижения выхода избежать применения глубокого охлаждения. Но при этом необходимо иметь возможность предварительно оценить выходы для определенных условий конденсации. [13]
В настоящее время процесс противоточной конденсации находит все более широкое применение, особенно при разделении различных многокомпонентных газовых смесей с применением глубокого охлаждения. Этот способ разделения часто имеет самостоятельное значение, а также применяется в комбинации с другими способами конденсации, перегонки и ректификации. [14]
Такой абсорбент обеспечивает более высокий уровень рабочего перепада температур при данном давлении, являясь как бы конденсатором и носителем флегмы, взамен применения дорогостоящего глубокого охлаждения. [15]