Применение - алмазная паста
Cтраница 1
Применение алмазных паст обеспечивает получение чистоты обрабатываемой поверхности в пределах 12 - 14-го классов и повышение производительности труда по сравнению с применением абразивных паст. [1]
Применение алмазных паст обеспечивает получение шероховатости обрабатываемой поверхности 12 - 14-го классов и повышение производительности труда по сравнению с применением других абразивных паст. [2]
Применение алмазных паст обеспечивает получение шероховатости обрабатываемой поверхности Ra 0 04 - Rz 0 05 и повышение производительности труда по сравнению с применением других абразивных паст. [3]
Применение алмазных паст обеспечивает получение чистоты обрабатываемой поверхности в пределах 12 - 14-го классов и повышение производительности труда по сравнению с применением абразивных паст. [4]
 |
Зависимость производительности притирки от величины зерна и удельного давления. [5] |
При применении алмазной пасты максимальная производительность получена при размере ал-тиазных зерен, равном 20 мкм, а при абразивной - 30 - 40 мкм. Скорость притира в обоих случаях равнялась 20 м / мин. Как показано на рис. 30, максимальная производительность для алмазных паст смещена в сторону более низких удельных давлений, чем для абразивных паст. Это объясняется большой хрупкостью алмазных зерен. [6]
При доводке деталей из закаленной стали, наоборот: применение алмазных паст обеспечивает более высокую производительность, чем доводка предварительно шаржированными притирами. [8]
 |
Резка слитков на пластины при помощи. [9] |
После тонкой шлифовки производят грубую полировку на фторопластовом круге с применением алмазной пасты и тонкую полировку пастой на основе окиси хрома. [10]
В настоящее время в ремонтно-механических цехах машиностроительных заводов для обработки станин и других частей металлорежущего оборудования, которые требуют шабрения, широко применяется шлифование. Применение синтетических алмазных паст при изготовлении и ремонте гидро - и пневмоаппаратуры, а также деталей топливной аппаратуры позволило увеличить производительность труда в 2 - 3 и более раз, повысило чистоту обрабатываемых поверхностей на 1 - 3 класса. [11]
При доводке деталей из закаленной стали, наоборот: применение алмазных паст обеспечивает более высокую производительность, чем доводка предварительно шаржированными притирами. [12]
Наиболее эффективно размерную обработку окончательно спеченных заготовок выполняют с применением электрофи-зикохимических методов и алмазного шлифования, а доводочные операции - с применением алмазных паст. [13]
Изменение структуры происходит при несоблюдении мер предосторожности. При подготовке образцов хорошие результаты дает применение алмазной пасты в качестве полировочного средства. Процесс шлифовки и полировки тем осторожнее нужно проводить, чем мягче исследуемый металл. Возникающий при обработке слой нужно удалять соответствующим реактивом. Металлограф должен видеть, истинная ли это структура шлифа или еще деформированный слой. При анодной полировке не образуется деформированного слоя, для чистых металлов и однофазных сплавов онач является лучшей подготовкой шлифа. Для многофазных сплавов с различными электрохимическими свойствами фаз применение электрохимической полировки связано с определенными трудностями, однако благодаря правильно подобранному электролиту и в этом случае можно получить удовлетворительные результаты. Шлиф подключают - как анод, вращающуюся полирующую шайбу - как катод. Этот способ применяют для гетерогенных сплавов, обычная анодная полировка которых вызывает осложнения. [15]
Страницы: 1 2