Cтраница 2
При доводке ушютнительных колец из стали и сплавов твердостью выше HRC40 используют абразивный порошок из карбида бора, карбида кремния, электрокорунд белый, оксид железа, пасту ГОИ. Для предварительной доводки применяют порошки зернистостью М28 - М10, для окончательной - М7 - МЗ, оксид железа, пасту ГОИ. При предварительной доводке колец твердостью больше HRC60 допускается применение алмазных паст и порошков. [16]
При доводке уплотнительных колец из стали и сплавов твердостью выше HRC40 используют абразивный порошок из карбида бора, карбида кремния, электрокорунд белый, оксид железа, пасту ГОИ. При предварительной доводке колец твердостью больше HRC60 допускается применение алмазных паст и порошков. [17]
Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми; к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, наждак и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими - окись хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко-применяются пасты ГОИ ( Государственный оптический институт), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Пасты ГОИ выпускаются трех сортов: грубая, средняя и тонкая. Грубая паста ( светло-зеленая) имеет абразивы 40 - 17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста ( зеленая) с абразивами 16 - 8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста ( черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм, применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска. Наиболее эффективно применение алмазных паст при притирке твердых сплавов, закаленных сталей, керамики и других твердых материалов. Зернистость абразивов пасты оказывает большое влияние на результаты притирки. С повышением зернистости увеличивается съем металла, но при этом возрастает шероховатость поверхности, поэтому притирку рекомендуется производить за три приема с применением вначале крупнозернистой, а затем мелкозернистой пасты. Очень важно исключить попадание в порошок или пасту крупных, отличных от основной фракции, зерен, которые создают на поверхности одиночные риски. [18]