Cтраница 2
Механические вращающиеся печи периодического действия значительно совершеннее, чем применявшиеся ранее для восстановления сульфата натрия ручные пламенные подовые печи 38 - 45, однако и они имеют существенные недостатки. Эти недостатки могли бы быть устранены применением вращающихся печей непрерывного действия, что, однако, связано с рядом пока еще непреодоленных затруднений. [16]
Именно поэтому в работе [3] отмечается, что в отношении получения извести без пережога вращающаяся печь не оправдала возлагавшихся на нее надежд. В этом заключается одно из существеннейших отличий применения вращающейся печи для получения извести от применения ее для получения цементного клинкера, где высокая температура факела не только не вредна, но даже необходима для завершения основного технологического процесса. [17]
В отличие от вращающихся печей шнековые реакторы применяют в тех случаях, когда необходима более тщательная герметизация процесса. Например, при фторировании и гидрофторирования урана, когда даже небольшие утечки газов из реакционной зоны могут привести к тяжелым поражениям обслуживающего персонала и авариям, применение вращающихся печей значительной производительности очень ограничено. [18]
В производственном масштабе она выпускается в виде желтовато-белого порошка, содержащего 96 % ( или больше) Na. Окисление можно проводить либо непрерывным методом, для чего металлический натрий нагревают и одновременно вводят в атмосферу, все более богатую кислородом, либо по двухступенчатому процессу, по которому сначала получают окись натрия в условиях ограниченного доступа кислорода и низкой температуры ( 120 - 200), а затем превращают эту окись в перекись в печи с температурой 200 - 390, где порошкообразную окись поддерживают в состоянии непрерывной циркуляции в атмосфере чистого кислорода или сухого воздуха, обогащенного кислородом. Путем применения вращающихся печей ( вместо обычных неподвижных) достигается значительная экономия в производственной площади и затрате труда. [19]
Так же, как и для обожженного ангидрита, для получения высокообжигового гипса чаще всего применяют шахтные печи с выносными полугазовыми топками. Шахтные печи оборудуют вентиляторами для отсоса дымовых газов и для нагнетания воздуха в нижнюю часть шахты. При применении вращающихся печей гипсовый камень предварительно подвергают дроблению аналогично обжигу известняка во вращающихся печах. [20]