Применение - питатель
Cтраница 1
Применение реверсивных питателей имеет свои недостатки, заключающиеся в увеличенном износе конвейерных лент вследствие больших ускорений и трения грунта по лентам при реверсе. Кроме того, реверсирование питателей для разгрузки занимает известное время и вызывает потери грунта. Поэтому схема с подвижной крестообразной рамой, перемещающейся вдоль путей, более целесообразна. [1]
Значительно сокращает трудоемкость производства применение усовершенствованных питателей, которыми следует заменять цилиндрические загрузочные коробки. [2]
При этом загрузка осуществляется без применения питателей, так как в желоб поступает то количество материала, которое может взять скребковая цепь. [3]
 |
Камерный питатель ( насос с нижней выгрузкой материала. [4] |
При проектировании многотрубных пневмотранспортных установок с применением указанного питателя необходимо, чтобы сопротивление отдельных трубопроводов было примерно одинаковым. [5]
Достоинства конвейеров с контурными скребками: закрытая конструкция желоба и благодаря этому отсутствие пылеобразо-вания и потерь груза; пожаро - и взрывобезопасность; возможность загрузки и разгрузки конвейера в нескольких местах по длине; возможность саморегулирования загрузки и отсутствие необходимости применения питателей. Конвейеры с контурными скребками обладают, кроме того, возможностью бесперегрузочного транспортирования груза по сложной комбинированной трассе. [6]
 |
Схема блокировки плунжера гидравлического пресса с защитным шибером. [7] |
Безопасная конструкция прессов и прессформ предусматривает загрузку и выгрузку прессформ ( автоматическую или ручную) за пределами опасной зоны. Применение конвейерных, по-воротно-турникетных питателей или подвижной плиты с матрицей ( рис. 103) исключает необходимость действовать руками в опасной зоне. [8]
Пластинчатые питатели рекомендуется применять для среднекуско-вого ( до 120 мм) и крупнокускового ( до 500 мм) материала, а также для глины и мергеля. Возможно применение питателей в сочетании с весовыми дозаторами. [9]
В качестве дозаторов непрерывного действия без автоматического регулирования могут использоваться некоторые типы питателей, оборудованных дополнительными устройствами. Условием применения питателей для непрерывного дозирования является возможность обеспечения допускаемого разброса величины доз. Это условие выполняется на питателях с четко определяемыми площадью сечения потока материала и его скоростью в этом сечении. [10]
Например, применение магазинно-шиберных питателей для плоских заготовок требует обязательного полного отсутствия заусенцев на торцах этих заготовок и, кроме того, ограничивается минимальной толщиной торца заготовки, при которой может работать толкающий заготовку шибер. Применением револьверных автоподач достигается скорее безопасность работы, чем ее автоматизация. Различного рода бункерные питатели очень сложны в устройстве и эксплуатации и к тому же применимы только для мелких изделий определенной формы, исключающей возможность механического сцепления деталей между собой и нетребующих громоздких бункеров. [11]
 |
Физическая модель процесса тонкослойного центробежного фильтрования в центрифугах с центробежной и вибрационной выгрузкой осадка. [12] |
Этот эффект достигается в результате применения торообразного питателя у меньшего основания конуса. В таком случае устойчивая выгрузка осадка достигается при угле трения cpi больше угла наклона образующей ротора. [13]
Незначительное изменение производительности вызывает весьма заметное изменение точности грохочения. Поэтому для эффективной работы грохота необходимо применение питателей, обеспечивающих равномерное питание грохота материалом. Материал должен подаваться непрерывно. Применение питателей периодического толчкообразного действия нежелательно. [14]
Совершенствование шприцмашин, применяемых для переработки резиновых смесей, осуществляется по следующим направлениям: увеличение длины червяка с 7 5 до 15 диаметров позволяет повысить качество смеси, так как снижается вредное влияние колебаний температуры и давления в цилиндре машины; осуществляется более строгий температурный контроль; увеличивается число оборотов червяка. Равномерная подача материала в бункер машины достигается применением роликовых питателей, снабженных ограничителем крутящего момента, который настраивается на определенную степень загрузки. [15]
Страницы: 1 2