Cтраница 2
Пластинчатые конвейеры ( рис. 20) широко применяются для перемещения различных навалочных и штучных грузов, в том числе тяжелых крупнокусковых и абразивных грузов, горячих поковок и отливок, когда использование ленточных конвейеров практически невозможно. Способность выдерживать значительные нагрузки и непосредственную загрузку навалочными грузами из бункеров ( без применения питателей) позволяет широко использовать пластинчатые конвейеры в различных бункерных установках. [16]
Дальнейшее ее увеличение может быть достигнуто за счет повышения числа оборотов диска и применения более производительного питателя. [17]
В результате постоянного совершенствования оборудования в последние годы были созданы переналаживаемые линии для обработки валов и роторов электродвигателей нескольких габаритов. Производительность последних линий этого типа в 1 5 раза превышает производительность первых линий, что достигнуто за счет применения питателей с двумя загрузочно-разгрузоч-ными органами вместо одного. Это позволило частично совместить машинное время обработки детали с временем прямого и обратного хода продольного транспортера и сократить таким образом общее время цикла. [18]
Питатели с двумя подгребающими винтами ( шнеками) имеют наиболее простую конструкцию и обеспечивают значительный фронт захвата груза, что сокращает число смен позиций погрузчиком в процессе его работы. Некоторое измельчение материала, повышенный расход мощности, большая нагрузка на ковши и тяговую цепь элеватора при зачерпывании и особенно при тяжелых и абразивных грузах ограничивают применение питателей этого типа. [19]
Несмотря на значимость размера резервуара питателя, крупноразмерные камерные насосы, выпускаемые отечественной промышленностью и широко используемые на цементных заводах, не нашли применения в строительстве на приобъектных инвентарных складах цемента, а также на складах заводов железобетонных изделий из-за больших их габаритов. Для установки такого крупноразмерного камерного насоса ( например, К-1945, имеющего высоту более 3 3 и длину 4 5 м) на складе цемента необходимо сооружение дополнительного помещения, что делает экономически нецелесообразным применение крупногабаритного питателя в этих условиях. [20]
Если в пункте погрузки перепад высоты значителен и грузопоток содержит крупные куски или смерзшиеся глыбы пород, то установка питателей для сохранения конвейерной ленты от пробоев целесообразна как при перегрузке под углом, так и при расположении сопряженных конвейеров на одной продольной оси. Для этих целей используются короткие ленточные конвейеры и валковые, пластинчатые, дисковые, шнековые, барабанные или другие питатели. Однако применение питателей ( дополнительных механизмов с индивидуальными приводами) усложняет конвейерные установки, особенно короткие ленточные конвейеры-питатели, поэтому их применение в современных конвейерных комплексах очень ограничено. [21]
Погружные гальванические элементы помещают, как можно ближе к месту, где вводится реагент. Их следует установить по течению раствора, где химическая реакция с реагентом закончилась и раствор становится однородным. В случае применения сухого питателя необходимо энергичное перемешивание раствора. [22]
Группа 2 проточных датчиков имеет наиболее сложную конструкцию. Дла заполнения датчиков применяются автоматические пробоотборники ( иногда с приспособлениями для измельчения проб), питатели различных конструкций, действующие периодически или непрерывно. В некоторых конструкциях, например при применении шне-ковых питателей перед датчиком, одновременно решается и задача создания постоянного уплотнения материала между электродами. [23]
Незначительное изменение производительности вызывает весьма заметное изменение точности грохочения. Поэтому для эффективной работы грохота необходимо применение питателей, обеспечивающих равномерное питание грохота материалом. Материал должен подаваться непрерывно. Применение питателей периодического толчкообразного действия нежелательно. [24]
В быстроходных элеваторах с расставленными ковшами при мелкокусковом сыпучем грузе питание наполнением нецелесообразно, так как частицы груза, встречая быстродвижущиеся ковши, ими отбрасываются и наполнение происходит несовершенно. В этом случае питание производится преимущественно черпанием из баш-i мака. При периодической неравномерной подаче груза к элеватору j - необходимо устройство у башмака регулирующего бункера, вме-1 дающего запас груза, обеспечивающий непрерывное питание эле - ватора. При элеваторах большой производительности для тяжелых IV иль абразивных грузов целесообразно устанавливать между бунке -, ром и башмаком механический питатель, с тем чтобы подвод груза к элеватору производился равномерно и в количестве, не превышающем производительности элеватора. Применение питателей уменьшает работу черпания, увеличивает наполнение ковшей и уменьшает износ цепей и ковшей. [25]
Заполнение дисков грузом в основном происходит за счет обрушения. Поэтому такие питатели хорошо работают лишь на неслежавшихся мелкокусковых материалах. В слежавшемся штабеле диски отфрезеровывают щель, не захватывая груз из верхних слоев. Другими недостатками питателя являются измельчение материала и быстрый износ дисков при работе с твердыми абразивными грузами. Поэтому область применения питателей с подгребающими дисками ограничивается легкосыпучими, в частности, зерновыми грузами. [26]
Модификацией приводного роликового питателя является барабанный питатель ( рис. 239, г), широко применяемый на отечественных серийных машинах. Питатель представляет собой цилиндрический или конический барабан, перекрывающий по своей длине сектор разгрузки. Вращение барабана в сторону конвейера осуществляется индивидуальным приводом. Грунт, падая из ковшей на барабан, увлекается им и перебрасывается на стреловой конвейер. При установке очистительных устройств применение питателя эффективно при работе как в вязких, так и невязких грунтах. Вращающийся барабан обеспечивает значительную производительность и устанавливается на малых и на крупных моделях роторов. Однако известное усложнение и утяжеление конструкции установкой специального привода снижает надежность и долговечность работы питателя. В отличие от предыдущих схем, грунт здесь выносится на конвейер со значительной скоростью, а сохранение направления потока грунта под прямым углом к стреловому конвейеру и чувствительность к наклону стрелы сохраняет недостатки предыдущих схем. Конструкция ограничивает сектор разгрузки ковшей углом до 90, что снижает производительность ротора. [27]
Приводы питателей, мешалок, фильтров и других механизмов. В технологических линиях химической промышленности имеется большое число механизмов относительно небольшой мощности ( обычно до 50 кет ], выполняющих различные функции. Сюда в первую очередь относятся питатели и мешалки. IB реакционные емкости, дозаторы, смесители и печи, должны иметь средства для регулирования производительности. Наиболее целесообразным решением, повышающим производительность установок и дающим основу для их комплексной автоматизации, является применение питателей с регулируемым электроприводом. Так, при автоматизации цеха кальцинированной соды на Славянском химкомбинате потребовалась замена нерегулируемого электропривода па регулируемый на 50 механизмах типа питателей, выгружателей, фильтров и пр. [28]