Применение - высокая плотность - ток
Cтраница 1
Применение высоких плотностей тока на аноде ускоряет процесс окисления, но при этом оказывает отрицательное влияние на процесс, так как приводит к повышению температуры электролита. В тех слуачях, когда выделение молекулярного кислорода нежелательно, повышение плотности тока возможно только до потенциала выделения молекулярного кислорода на аноде. [1]
Применение высоких плотностей тока в пределах сохранения требуемого качества покрытия возможно в проточном электролите с некоторым повышением выхода по току. [2]
Применение высоких плотностей тока, позволяющих сократить время хромирования, должно быть согласовано с применением соответствующей температуры электролита. [3]
Однако применение высоких плотностей тока, приближающихся к значению предельного тока, может отрицательно сказаться на качестве покрытия. [4]
 |
Продолжительность осаждения железа ( в мин.| Неполадки при железнении и способы их устранения. [5] |
При применении высоких плотностей тока необходимо механическое перемешивание электролита. Перемешивание воздухом противопоказано, так как оно приводит к окислению электролита. [6]
При применении высоких плотностей тока в знаменатель выражения ( 15, XII) вводят коэффициент q, обозначающий долю уменьшения, площади S вследствие газонаполнения раствора, при плотностях тока до 2000 а / м2 этим коэффициентом можно пренебречь. [7]
Электролиты допускают применение высоких плотностей тока. [8]
Это достигается применением высокой плотности тока ( до 150 - 200 А / дм2) и ведением процесса при движении электролита относительно хромируемой поверхности детали. Различают три способа безванного нанесения покрытий: проточный, струйный и натиранием. Их применяют при восстановлении цилиндров блока двигателя, шеек коленвалов, отверстий в корпусных деталях под подшипники качения, посадочных мест валов и осей. Сущность электронатирания заключается в том, что электролиз происходит при относительном перемещении поверхности детали и нерастворимого анода. Анодом служит угольный стержень, который обертывают специальным абсорбирующим материалом, насыщенным электролитом. [9]
Кислые электролиты допускают применение высоких плотностей тока, что особенно важно при нанесении покрытий на ленту и проволоку при их протягивании через ванну. Электролиз ведут при комнатной температуре. Наличие в растворе ионов олова только одной валентности способствует его стабильности. Кислые электролиты отличаются сравнительно невысокой рассеивающей способностью, что затрудняет обработку в них деталей сложной конфигурации. В щелочных растворах рассеивающая способность значительно выше, но скорость осаждения покрытий почти вдвое ниже, чем из кислых электролитов, из-за различия электрохимических эквивалентов при разряде олова из двух - и четырехвалентных ионов. Доброкачественные покрытия из таких растворов получают только при выделении металла из четырехвалентных ионов, и поэтому необходимо принимать меры для предотвращения появления двухвалентных ионов. Это достигается использованием предварительно пассивированных оловянных анодов. Электролиз ведут при 60 - 80 С. [10]
Наряду с этим применение высоких плотностей тока позволяет расширить диапазон возможных изменений тока, что в свою очередь дает возможность в широких пределах регулировать долю участия основного металла в составе металла шва и в случае необходимости снижать содержание в шве химических элементов, попадающих из основного металла и оказывающих нежелательное действие. [11]
Авторы подчеркивают целесообразность применения высоких плотностей тока и температур при достаточно интенсивном перемешивании электролита. Было установлено, что в чистых растворах увеличение выхода цинка по току при повышении его концентрации в электролите в условиях интенсивного перемешивания сказывается мало; увеличение температуры способствует увеличению выхода цинка по току при больших плотностях тока и снижению выхода при малых плотностях. Получены подробные данные об одиночном и совместном влиянии ряда примесей. [12]
Твердость покрытия достигается применением высоких плотностей тока. [13]
В соответствии с необходимостью применения высоких плотностей тока для сварки плавящимся электродом используют проволоку малого диаметра ( 0 6 - 3 мм) и большую скорость ее подачи. Такой режим сварки обеспечивается только механизированной подачей проволоки в зону сварки. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. В данном случае электрические свойства дуги в значительной степени определяются наличием ионизированных атомов металла электрода в столбе дуги. Поэтому дуга обратной полярности горит устойчиво и обеспечивает нормальное формирование шва, в то же время ей соответствуют повышенная скорость расплавления проволоки и производительность процесса сварки. [14]
В соответствии с необходимостью применения высоких плотностей тока сварку плавящимся электродом ведут с использованием сварочной проволоки малого диаметра ( 0 6 - 3 0 мм) и большой скорости va подачи ее в дугу. Такой режим сварки обеспечивается только механизированной подачей проволоки в зону сварки. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. В данном случае электрические свойства дуги в значительной степени определяются наличием ионизированных атомов металла анода в столбе дуги, поступающих туда в результате испарения электрода. Поэтому дуга обратной полярности при применении плавящегося электрода горит устойчиво и обеспечивает нормальное формирование шва, в то же время ей соответствуют повышенная скорость расплавления проволоки и производительность процесса сварки. [15]
Страницы: 1 2 3 4