Применение - большая подача
Cтраница 2
Нижний предел подачи в зависимости от материала детали колеблется от 0 05 до 0 2 мм / об, что обусловлено недостаточной остротой режущей кромки. Однако применение сравнительно больших подач для чистовой обработки не препятствует получению высокой степени шероховатости поверхности и точности обработки. [16]
В нашей стране непрерывно совершенствуются конструкция и геометрия режущего инструмента, для него создаются новые материалы, выдерживающие сильный нагрев при резании. Это благоприятствует повышению скоростей резания и применению больших подач. Но до сих пор еще многие станки, установленные на наших предприятиях, развивают недостаточное число оборотов и обладают небольшой мощностью; жесткость их узлов такова, что тоже не позволяет работать на этих станках современным режущим инструментом. Вот здесь и приходит на помощь модернизация. [17]
Исследования, выполненные на заводе им. Воскова в 1954 - 1955 гг., а также проверка полученных результатов на других заводах Ленинграда показали возможность применения больших подач при сверлении глухих отверстий D 10 ч - 20 мм, глубиной Я ( 2 - н - 2 5) Dcg в стали 45 - 50 твердостью НВ 180 - 217 кг / мм2 быстрорежущими сверлами марки Р9 обычной геометрии при подаче s 0 51 -и 0 8 мм / об и и 14 - н - 28 м / мин, что в 2 5 - ч - 3 раза выше средних значений подач, рекомендуемых нормативами МСС СССР 1950 г. Процесс сверления проходил нормально, с образованием дробленой стружки, хорошо выходящей из канавок сверла. В качестве охлаждающей жидкости применялся водный раствор кальцинированной соды ( 0 5 %) и нитрита натрия ( 1 - н - 1 5 %); расход его составлял 10 - - 12 л / мин. [18]
 |
Рекомендации по выбору главного угла в плане.| Остаточное сечение ности. Площадь остаточно. [19] |
Если угол ф мал, то из-за упругих отжатий резца вспомогательная кромка может врезаться в обработанную поверхность и испортить ее. Большой угол р ослабляет вершину резца. Кроме того, угол ф влияет на шероховатость обработанной поверхности. С увеличением углов ф и ф возрастает высота Н ( рис. 1.8) остаточного сечения срезаемого слоя; при применении больших подач на обработанной поверхности появляются значительные остаточные гребешки. [20]
Перед советским машиностроением стоит задача создать быстроходные и мощные станки, полностью использующие режущие свойства современных твердосплавных инструментов. У новой модели токарного станка 1620 число оборотов шпинделя доведено до 3000 в минуту. Бесконсольно-фрезерные станки 6Н - 12 для скоростного фрезерования имеют максимальное число оборотов шпинделя 1250 в минуту. На этих станках можно осуществлять фрезерование со скоростями резания свыше 1500 м мин и подачей свыше 1500 MMJMUH. Можно указать также новые быстроходные станки: револьверные, сверлильные, для вихревого нарезания резьбы, одношпиндельные и многошпиндельные автоматы и др. Скоростные методы не следует рассматривать только как обработку на высоких скоростях резания. При обдирке твердыми сплавами нужно одновременно стремиться к достижению возможно больших подач и глубин резания. Колесов разработал новый метод повышения производительности токарных станков путем применения больших подач ( метод силового резания) на получистовой и чистовой обработке. Для этой цели он предложил резцы с, дополнительной зачистной ( калибрующей) кромкой. Работая с ними В. А. Колесов увеличил подачу при получистовом и чистовом точении в 10 - 15 раз, что в сочетании с высокими скоростями дает резкое снижение машинного времени. Создание новых видов инструмента и технологических процессов влияет на развитие конструкций станков. [21]
Страницы: 1 2