Применение - гальваническое покрытие
Cтраница 1
Применение гальванических покрытий с лакокрасочными в сочетании с различными смазками удлиняют срок службы металлических изделий во влажных субтропиках и рекомендуются для защиты от коррозии всех узлов и агрегатов. [1]
Применение гальванических покрытий для этой цели не всегда удается по ряду технологических причин. В настоящее время институтом ВНИИВЭ предложен метод холодного фосфатирова-ния взрывонепроницаемых сопряжений, не трущихся друг о друга, который стал широко внедряться на заводах при изготовлении взры-возащищенного электрооборудования. [2]
Целесообразность применения гальванических покрытий и химической обработки деталей при ремонте машин определяется ценными свойствами, приобретаемыми подвергнутыми этим видам обработки, поверхностями, а также технологическими преимуществами этих процессов. Основным технологическим преимуществом данных процессов является то, что они протекают при сравнительно низких температурах ( до 145 С), в связи с чем не нарушается металлографическая структура обрабатываемых металлов. Это обстоятельство имеет важное значение при ремонте термически обработанных деталей. [3]
 |
Эскизы проушин для лабораторных испытаний. [4] |
При применении гальванических покрытий или металлизации необходимо учитывать влияние этих поверхностных покрытий на долговечность, что лучше всего сделать путем сравнительных испытаний полосы со свободным отверстием, имеющим соответствующее покрытие, и непосредственно после механической обработки. [5]
Вторым вариантом является применение гальванического покрытия титановой основы анода платиной или металлами платиновой группы. Такие электроды удобны для использования в хлорной промышленности и в других электрохимических процессах, где требуемая толщина платинового покрытия не превышает 2 - 10 мкм. [6]
 |
Перемещение свободного конца пластинок из различных биметаллов. [7] |
Стойкость биметаллов против коррозии повышается при применении гальванических покрытий. [8]
С развитием приборостроения, радиоэлектроники расширяется область применения гальванических покрытий. Растет и число металлов, используемых для этой цели. Наряду с серебром и золотом все тире используются палладий и родий, начинают применяться рутений и иридий. [9]
Трение скольжения во многих случаях дает основание для применения гальванического покрытия конструктивных деталей. Наряду с износостойкостью такого металлопокрытия в этом случае важно учитывать давление, которому будет подвержено это покрытие. [10]
Имеется подробно разработанная технология и большой практический опыт применения гальванических покрытий трущихся поверхностей деталей. [11]
Приведены сведения по коррозии и защите металлов, свойствам и особенностям применения гальванических покрытий, подготовке поверхностей перед нанесением покрытий, технологии, а также режимы нанесения гальванических покрытий. [12]
Обзор наиболее часто встречающихся в эксплуатации нагрузок был бы неполным, а рекомендации, касающиеся применения гальванических покрытий, ограниченными, если пренебречь влиянием температуры изделия во время эксплуатации. Даже для материала без гальванической обработки температура и продолжительность сложной механической нагрузки имеют большое влияние на прочность. При очень продолжительном действии нагрузки может наступить даже разрушение материала. Вообще с повышением температуры сопротивление материалов разрушению понижается. При более высоких температурах усталостная прочность становится очень малой. Долговременные испытания гальванически обработанных сталей производятся при комнатной температуре, причем результаты их хорошо согласуются с практическими данными. [13]
Поскольку количество свечей и длительность испытания были сравнительно невелики, то для окончательной проверки эффективности применения гальванического покрытия электродов свечей хромом следует провести испытания в эксплуатационных условиях. [14]
Крушат источником экономии черных и цветных металлов и их сплавов является централизация производства заготовок, нормализация и унификация деталей, повышение механических свойств материалов при помощи термической обработки, применение гальванических покрытий, снижение и ликвидация брака в литейных, кузнечно-прессовых и механических цехах. [15]
Страницы: 1 2