Применение - гальваническое покрытие
Cтраница 2
Крупным источником экономии черных и цветных металлов и их сплавов является централизация производства заготовок, нормализация и унификация деталей, повышение механических свойств материалов при помощи термической обработки, применение гальванических покрытий, снижение и ликвидация брака в литейных, кузнечно-прессовых и механических цехах. [16]
На работе самозачищающихся контактов разложение масла и окисление сказываются значительно меньше. При этих условиях необходимость применения гальванических покрытий не столь бесспорна, поскольку всякое покрытие, кроме серебряного, увеличивает контактное сопротивление. Поэтому контакты устройств РПН часто делают без покрытия. Некоторые фирмы вместо гальванических покрытий применяют покрытие лаком медных и латунных деталей устройств РПН, исключая места непосредственного контакта. [17]
Приведены данные по выполнению всех операций технологических процессов получения покрытий: методика приготовления растворов и электролитов, их составы, режимы обработки в них, корректирования и эксплуатации, основные неполадки, возможные при процессах нанесения покрытий, их причины и способы устранения. Описаны классификация, свойства и область применения гальванических покрытий на диэлектриках. [18]
 |
Изменение электрического сопротивления медной и медной никелированной проволоки диаметром 0 5 мм после выдержки при 300 - 400 С. [19] |
Степень окисления поверхности проводника при эксплуатации в воздушной среде, определяющая изменение электрического сопротивления, зависит также от наличия и типа изоляции провода. Даже в тех случаях, когда провод работает в вакууме или инерт - ной среде и окисление поверхности проводника отсутствует, применение гальванических покрытий целесообразно для защиты поверхности меди или жаропрочного медного сплава от окисления в процессе выполнения технологических операций, как правило, проводимых в воздушной среде. [20]
Защита стальных деталей ( изделий), направляемых в страны с тропическим климатом, достигается снижением шероховатости поверхности под покрытием путем применения операций шлифования и полирования; применением многослойных гальванических покрытий; применением хроматирования и лакирования цинковых и кадмиевых покрытий; изготовлением деталей из нержавеющей стали. [21]
 |
Характеристики направленности резонансного приемника ультразвука с цилиндрическим пьезоэлементом На частотах 10, 15, 30, 50, 100, 150 и 250 кгц. [22] |
Сердечник приемника составлен из 4 - 5 ферритовых цилиндров, средний диаметр которых 28 мм, толщина стенки 3 - 4 мм, а высота 15 - 20 мм. При трехкратном нанесении слоя пасты активное сопротивление такой обмотки составляло 2 - 3 ом. Применение дополнительного гальванического покрытия позволяет увеличить толщину обмотки до величины, достаточной для пропускания значительных токов. [23]
Страницы: 1 2