Применение - порошок
Cтраница 1
Применение порошка BaSO4 ( 150 г / л) позволило получить КЭП РЬ-BaSO4 с весьма равномерным распределением частиц, расстояние между которыми было менее 1 мкм, что необходимо для дисперсного упрочнения. [1]
Применение порошков с использованием механического принципа известно давно и имеет ряд особенностей. При этом методе медные и свинцовые порошки вводят в обычное минеральное масло. Эта смесь уменьшает трение и обладает способностью в некоторой степени восстанавливать изношенные рабочие поверхности. Круговые направляющие карусельного станка за 20 лет работы износились настолько, что затруднительно было использовать станок на пониженных скоростях. Введение медно-свинцового порошка в охлаждающую жидкость и смазочное масло сделало возможным нарезание резьбы удовлетворительного качества за один проход, а изношенные направляющие станка были восстановлены до зеркального блеска. [2]
Применение порошков в составе жидких и пластичных смазок описано в разделе Смазочные материалы, а твердых антифрикционных композиций - в настоящем разделе. Далее приведено описание твердых антифрикционных покрытий. [3]
Применение порошка имеет важное значение для удаления избытка краски, особенно при использовании азокрасителей. Количество добавляемого порошка рекомендуется брать 0 6 г / л раствора. [4]
Применение порошка Новость в переварочной ванне устраняет налипание кальциевых мыл, позволяет вести промывку без калгона и при крашении дает возможность получить ткань ровного тона. [5]
Применение порошка BaSCU ( 150 кг / м3) позволило получить КЭП Pb - BaSO4 с весьма равномерным распределением частиц, расстояние между которыми было менее 1 мкм, что необходимо для дисперсного упрочнения. [7]
Применение посеребренного конопаточного порошка целесообразно сочетать с лужением жил токоведущего провода. [8]
 |
Ламельные испытания при температуре электролита - 20 С.| Зависимость емкость - циклы при разряде аккумулятора ТЖН-350. [9] |
Применение порошка Сулинского завода в качестве восстановителя окиси железа более приемлемо в производственных условиях. [10]
Применение порошков большей зернистости во многих случаях может оказаться полезным. При этом необходим анализ экономической эффективности, так как более крупные и прочные порошки и более дороги. [11]
Желательно применение порошков из магнитно-твердых материалов с возможно большей коэрцитивной силой, так как в процессе эксплуатации они более устойчивы в магнитном отношении. [12]
 |
Схемы режимов термической обработки инструментов из быстрорежущей стали. [13] |
Известно применение порошков быстрорежущих сталей для изготовления инструмента. Исходная шихта состоит из предварительно тонко измельченной стружки быстрорежущей стали, которую формуют в холодном состоянии с последующим спеканием сформованных заготовок. Для уменьшения пористости порошковую быстрорежущую сталь подвергают горячей штамповке или горячему прессованию. После этого изделия подвергают термической обработке, характерной для данной марки стали. [14]
Технология применения порошка следующая: на ткань специальным агрегатом наносят порошкообразный полимер, который закрепляется на ткани оплавлением. В местах прожога материала спецодежды или дыр ножницами выравнивают края повреждения, потом вырезают заплату, размер который на 3 - 4 см больше образовавшегося отверстия. На место повреждения с изнаночной стороны подкладывают целлофановую пленку, а с лицевой накладывают заплату из ткани и прессованием в течение 1 5 - 2 мин закрепляют заплату. Изделие вынимают из пресса и отслаивают пленку целлофана. [15]
Страницы: 1 2 3 4