Cтраница 2
При применении порошков и других сыпучих материалов, например гранулированных инсектицидов, нелегко создать аппаратуру, равномерно рассеивающую порошок по всей ширине размаха крыльев. Большей частью порошок рассеивают только вблизи фюзеляжа самолета; при этом нельзя полностью использовать боковой ветер. Для компенсации этого недостатка струю химиката обычно пропускают через насадку Вентури [28], в котором частицам сообщаются поперечные скорости. При низком полете небольших самолетов получается ширина захвата порядка 15 м; часто приходится наблюдать линию очень высоких дозировок, проходящую по середине каждой обработанной полосы. [16]
При применении порошка свойлачивание изделий некоторых видов сводится к минимуму. Предлагается применять 225 - 675 г порошка при отмывке 45 кг изделий. [17]
При применении порошков крупной зернистости процесс притирки осуществляется быстрее, но поверхность при этом получается менее чистой. Поэтому рекомендуется для предварительной притирки применять крупнозернистые порошки, а для окончательной - мелкозернистые. [18]
![]() |
Результаты тушения сжиженного газа порошком ПСБ-2. [19] |
В случае применения порошка Моннекс эти Ьриентировоч-ные значения могут быть уменьшены в 4 - 5 раз. Хотя указанные цифры свидетельствуют о довольно высокой эффективности порошков, однако в полной мере они еще не могут удовлетворить требования специалистов. Поэтому в передовых индустриальных странах продолжается поиск новых более эффективных порошковых составов. В качестве таковых, например, упоминаются порошки на основе сульфата калия, хлорида калия, комбинации некоторых солей. [20]
Цианирование с применением порошков и паст, содержащих цианистые соли, производится обычно на небольшую глубину и осуществляется практически так же, как цементация твердым карбюризатором. [21]
При крупных авариях применение порошков становится неэффективным. [22]
Были изучены возможности применения марганец-цинковых ферритных порошков для изготовления сердечников выходных трансформаторов строчной развертки черно-белого и цветного телевидения и барий-феррит-ных порошков в производстве постоянных магнитов для электро-и радиотехнической промышленности, в станкостроении и автомобилестроении, а также в качестве наполнителя при изготовлении эластичных магнитов для уплотнителей магнитных замков бытовых холодильников. [23]
Поскольку ZCM-вулканизация не требует применения порошков, и в ходе процесса на изделиях не образуются пятна конденсированной воды, нередкие при автоклавной вулканизации, то изделия обладают хорошим внешним видом. [24]
В условиях массового производства применение порошков для производства деталей экономически наиболее оправданно по сравнению с такими методами, как литье, штамповка и механическая обработка. [25]
![]() |
К притирке деталей подвижных конусных соединений с широкой фаской. / - клапан. 2 - крышка цилиндра. 3 - направляющая клапана. [26] |
Притирку начинают обычно с применения средиезернистого корундового порошка, затем заменяют его мелкозернистым, а заканчивают полировкой на чистом масле. Ручная притирка деталей очень трудоемка. Простейшим средством механизации притирочных работ в депо является пневматический или электрический инструмент вращательного действия с реверсивным ходом, повышающий производительность труда примерно в два раза. [27]
В последние годы начало развиваться применение ионообменных порошков для очистки турбинных конденсатов, при которой, наряду с ионообменным поглощением небольших количеств ионов, отфильтровываются продукты коррозии. [28]
В этой реакции было полезно применение порошка меди. [29]
Согласно данным этой же таблицы применение порошка D. [30]