Cтраница 1
Применение вакуума обычно благоприятно сказывается на показателях процесса ректификации, поскольку снижение давления позволяет понизить температурный уровень перегонки и уменьшить необходимое количество орошения в колонне, а также число тарелок. [1]
Применение вакуума позволяет снизить температуру процесса и, как правило, улучшить разделение смеси вследствие увеличения относительной летучести компонентов. Однако при этом затрудняется конденсация паров дистиллята, усложняется эксплуатация аппаратуры, труднее обеспечить ее герметичность. [2]
Применение вакуума в процессах очистки триизобутилалюминия и др. не рекомендуется. В случаях применения для такого рода процессов вакуума должны приниматься особые меры, исключающие возможность при этом подсосов воздуха. [3]
Применение вакуума в процессах разделения смесей почти исключительно диктуется необходимостью понижения температуры, при которой проводится процесс. Чтобы давление во всех частях установки было достаточно низким, используемая аппаратура должна обладать низким гидравлическим сопротивлением. Это - основное требование, предъявляемое к аппаратуре, используемой для разделения смесей под вакуумом. [4]
Применение вакуума в таких установках редко является необходимым, так как малое время пребывания раствора в трубках снижает опасность его разложения из-за перегрева. Однако при необходимости высокой степени выпаривания применяют многоходовые выпарные пленочные аппараты, которые конструируются специально для: теплочувствитель-ных жидкостей и работают в условиях вакуума с применением поверхностных или барометрических конденсаторов. В этом случае поток жидкости проходит последовательно через каждую секцию, состоящую из трубчатого элемента и сепаратора ( см. фиг. [5]
Применение вакуума позволяет снизить температуру процесса и, как правило, улучшить разделение смеси вследствие увеличения относительной летучести компонентов. Однако при этом затрудняется конденсация паров дистиллята, усложняется эксплуатация аппаратуры, труднее обеспечить ее герметичность. [6]
Применение вакуума в металлургии имеет неоценимое значение для народного хозяйства. Качество металла, полученного в условиях вакуума, несравнимо с качеством обычного металла, так как удаление из расплавленного металла большого количества растворенных в нем газов дает возможность получать пластичный материал с высокими механическими свойствами. [7]
Применение вакуума из-за повышения теплосодержания вторичного пара не дает снижения расхода пара непосредственно в данном аппарате. [8]
Применение вакуума возможно только при использовании кессонного охлаждения, так как требуется абсолютная тазоплотность ограждения. В данных случаях не может быть использовано понятие температуры в термодинамическом смысле, и поэтому нельзя гб-ворить о разности температур между внутрипечным пространством и внутренней поверхностью ограждения. Тепло генерируется на внутренней поверхности ограждения за счет облучения ее плазмой ( тормозное и рекомбинационное излучения), а также за счет кинетической энергии электронов и ионов, попадающих на внутреннюю поверхность ограждения вследствие эффекта рассеивания заряженных частиц и вторичной эмиссии электронов с анода. Сюда следует, однако, добавить непосредственное излучение раскаленного анода, а также поверхности расплава. Все вместе взятое создает приток тепла на внутреннюю поверхность ограждения, требующий отвода его за счет охлаждения водой. Таким образом, ограждение вакуумно-дуговых и электроннолучевых печей энергетически несовершенно, однако этот недостаток перекрывается многими другими достоинствами печей данного типа, оправдывающими с технико-экономической точки зрения применение холодного ограждения. [9]
Применение вакуума ( 10 - 4 - 10 - 5 мм рт. ст.) исключает взаимодействие указанных металлов со средой и способствует очистке их от легкоплавких и летучих примесей и сорбированных газов, что является одним из основных преимуществ этого способа. [10]
Применение вакуума и газозащитных сред при прокатке биметаллов дает весьма положительные результаты, так как нагрев и прокатка в вакууме не только предохраняет соединяемые металлы от газонасыщения и окисления, но при определенных температурах и глубине вакуума очищает металлы от газов и окисных пленок. [11]
Применение вакуума позволяет снизить температуру процесса и в большинстве случаев улучшить разделение смеси вследствие повышения относительной летучести компонентов. Однако при этом затрудняется конденсация паров дистиллята, усложняется эксплуатация аппаратуры, более трудно обеспечить ее герметичность. [12]
Применение вакуума для этих целей менее желательно, так как попадание воздуха ( при негерметичности или поломках) в систему, содержащую парообразные или жидкие алюминийорганк-ческие соединения, может привести к взрыву и пожару. [13]
Применение вакуума и других методов очистки поверхности позволяет прежде всего использовать силы атомного сцепления для соединения двух и более поверхностей, а диффузионные процессы, происходящие вслед за этим, увеличивают прочность такого соединения. [14]
Применение вакуума и давления не только улучшает качество пропитки, но позволяет значительно сократить количество пропиток, если используют лаки, высыхающие в толстом слое. [15]