Применение - вакуум
Cтраница 2
Применение вакуума и газозащитных сред при прокатке биметаллов дает весьма положительные результаты, так как нагрев и прокатка в вакууме не только предохраняет соединяемые металлы от газонасыщения и окисления, но при определенных температурах и глубине вакуума очищает металлы от газов и окисных пленок. [16]
 |
Изменение скоростей сушки водных паст пигментов под вакуумом. [17] |
Применение вакуума дает возможность осуществлять достаточно интенсивно процесс сушки при низкой температуре материала и использовать такие теплоносители, как горячая вода или отработанный пар с температурой 90 - 100 С. [18]
Применение вакуума позволяет сильно понизить температуру упарки. Так, 92 % - ное купоросное масло кипит под атмосферным давлением при - 280, а под давлением 10 мм рт. ет. При применении вакуума резко уменьшается возможность испарения H2SO4, а потому отпадает надобность в очистке отходящих газов от сернокислотного тумана. Возникновение этого метода был вызвано необходимостью упаривать серную кислоту, содержащую органические вещества. [19]
Применение вакуума обусловлено термической нестойкостью гидроперекиси. Часть конденсата изопропилбензола из конденсатора-дефлегматора 7 возвращается - на орошение колонны 6, а остальное количество выводится в сборник 8, откуда конденсат перекачивают в сепаратор 3, промывают щелочью и снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны 6 содержит 70 - 75 % гидроперекиси, а также побочные продукты окисления и остатки изопропилбензола. [20]
Применения вакуума; 6) диафрагма крепится без сальниковых уплотнений; 7) смена диафрагмы проще; 8) диафрагма не охлаждается, так как убирается в нагретый цилиндр ( при этом экономится тепло и время на нагрев); 9) применяя вкладыши, в одной и той же форме можно вулканизовать покрышки разных размеров; 10) смена форм производится без специальных подъемных устройств. На форматорах-вулканизаторах типа автоформ могут изготавливаться покрышки как диагональной, так и радиальной конструкции. [21]
Применение вакуума значительно сокращает время, необходимое для выпаривания. [22]
Применение вакуума позволяет снизить температуру отжига брикетов до 650 С и сохранить хорошую технологическую свариваемость материала. [23]
Применение вакуума, как показала промышленная практика, позволяет значительно снизить тепловые затраты и улучшить качество антраценовых фракций. Последнее обстоятельство весьма важно, так как при однократном испарении под атмосферным давлением из-за присутствия в системе перегретых паров нивкокипящих фракций понижается температура кипения высококипящих компонентов смолы, которые, попадая в антраценовую фракцию, загрязняют ее. Кроме того, снижение температуры нагрева смолы в печи и температуры однократного испарения ( ОИ) предотвращает образование и отложение полимеров на тарелках антраценовой колонны. [24]
 |
Гидролизер эмалированный. [25] |
Применение вакуума способствует более быстрому испарению перекиси водорода и понижает температуру кипения раствора. Практически гидролиз осуществляют при остаточном давлении 110 - 140 мм рт. ст. Пары воды и перекиси водорода отделяются в сепараторе от раствора серной кислоты и конденсируются в виде 30 % - ного раствора Н2О2 в фарфоровых колоннах. Полученную при отгонке перекиси водорода серную кислоту возвращают на электролиз. [26]
Применение вакуума дает воз - вующих ректификационных колонн можность использовать для пере - с тарелками или насадкой является гонки высококипящих смесей грею - громоздкость их. [27]
Применение вакуума, помимо того, что оно снижает температуру конденсации, оказывает небольшое влияние и на процесс полной конденсации, который имеет место при разгонке. Влияние на частичную конденсацию является, однако, значительным. При частичной конденсации и давлениях порядка атмосферного или более высоком тяжелые компоненты избирательно конденсируются лишь в начале работы. Это приводит к накоплению легкого вещества в паровой фазе вблизи поверхности раздела фаз и к образованию градиента концентрации, простирающегося вглубь паровой фазы. В результате пленка пара у поверхности раздела достигает равновесного состава с гипотетической жидкостью, состав которой тот же, что и состав подаваемого пара; конденсат имеет почти тот же состав. [28]
Применением вакуума эта температура может быть понижена. [29]
Известно применение вакуума для десорбции газов. Однако хорошо адсорбированные компоненты выделять таким путем очень трудно. [30]
Страницы: 1 2 3 4