Cтраница 3
Образование амидов при взаимодействии первичных или вторичных аминов с карбоиовыми кислотами - реакция хорошо известная в органической химии. Эта же реакция с дифункциональными мономерами является удобным методом получения полиамидов и родственных им полимеров. Реакция обычно проводится при нагревании смеси мономеров при температуре более высокой, чем температура плавления получающегося полимера, и обычно с применением высокого вакуума или в токе инертного газа ( иногда и то и другое), что способствует Удалению последних следов воды и тем самым увеличению степени завершенности реакции. Проведение реакции поликонденсацин в расплаве ограничивается термической устойчивостью исходных мономеров и получаемого полимера. [31]
Материал тигля не должен реагировать с расплавленными металлами, так как в противном случае может происходить обмен кислорода и металлических компонент огнеупорного материала с расплавом. Инертная атмосфера предохраняет расплав от окисления. Но в то же время она может приводить к получению недоброкачественных слитков вследствие пузырьков газа, выделяющегося при затвердевании металла. Применение высокого вакуума может оказаться нежелательным в связи с возможностью испарения компонент, что может привести к получению образцов, точный состав которых будет значительно отличаться от исходного. [32]
Материал тигля не должен реагировать с расплавленными металлами, так как в противном случае может происходить обмен кислорода и металлических компонент огнеупорного материала с расплавом. Инертная атмосфера предохраняет расплав от окисления. Но в то же время она может приводить к получению недоброкачественных слитков вследствие пузырьков газа, выделяющегося при затвердевании металла. Применение высокого вакуума может оказаться нежелательным в свяли с возможностью испарения компонент, что может привести к получению образцов, точный состав которых будет значительно отличаться от исходного. [33]
К таким промышленно-технологическим процессам относятся производство остаточных смазочных масел и процесс глубокой вакуумной перегонки. В первом случае смолисто-асфальтеновые вещества осаждаются из вакуумного гудрона при обработке последнего жидким пропаном. Получаемый при этом углеводородный рафинат обрабатывается селективно действующими растворителями, в результате чего из него удаляются полиядерные конденсированные ароматические углеводороды и некоторые другие группы соединений, присутствие которых ухудшает физико-химические и эксплуатационные свойства смазочных масел. Применение высокого вакуума при перегонке нефтей позволяет выделить из смеси высокомолекулярных соединений нефти углеводороды, выкипающие выше 500 С. Использование этих углеводородов в качестве сырья в процессах каталитического крекинга и гидрокрекинга позволяет значительно повысить выходы из нефти автомобильных бензинов, авиационных керосинов и дизельных топлив и значительно повысить степень использования потенциально содержащихся в нефти углеводородов. [34]