Применение - пневматический привод
Cтраница 3
Пневматический двигатель в случае перегрузки машины останавливается, не вызывая никаких повреждений. Кроме того, пневматические ручные машины обладают важной способностью работать в самых тяжелых условиях - в сильной запыленности, сырости, большой влажности и даже в воде. Таким образом, применение пневматического привода значительно упрощает их конструкцию, габариты и массу и обеспечивает большую мобильность, резко снижает стоимость машин, а также их эксплуатацию и ремонт. [31]
Простота конструкции, невысокая стоимость и небольшая строительная длина заслонок привлекают к ним внимание. Они получают применение и в качестве регулирующей арматуры для непрерывного регулирования. В этом случае большие удобства создает применение серийных мембранно-исполнительных механизмов ( МИМ) в качестве пневматического привода арматуры. На рис. 4.5 показана конструкция с применением мембранного пружинного пневматического привода. Преобразование прямолинейного движения штока привода во вращательное движение вала диска производится при помощи рычажного устройства. Такие конструкции применимы при относительно небольших значениях крутящего момента на валу арматуры. [32]
 |
Центратор-автомат для сборки и сварки внутреннего корневого шва. [33] |
Сборка стыка и автоматическая сварка внутреннего корневого слоя осуществляются с применением внутреннего центратора-автомата. Отечественные образцы созданы на базе гидравлических центраторов, зарубежные образцы изготовлены пневматическими с автономным приводом перемещения. Центратор-автомат ( рис. 76) состоит из следующих основных частей: центрирующей с установочными упорами, сварочной и устройства для перемещения от стыка к стыку. Центрирующая часть машины имеет два ряда жимков; движение каждого ряда осуществляется от автономного привода. Применение малоинерционного пневматического привода обеспечивает более быструю центровку труб в процессе сборки, а применение гидропривода обеспечивает более надежную его работу в условиях отрицательных температур. [34]
Сборку стыка и автоматическую сварку внутреннего корневого слоя шва осуществляют с применением внутреннего центратора-автомата. На этой операции используют два трубоукладчика. Первый трубоукладчик центрует трубы, а второй со следующей трубой выходит на исходную позицию. Центратор-автомат состоит из следующих основных частей: центрирующей с установочными упорами, сварочной и устройства для перемещения от стыка к стыку. Отечественные образцы созданы на базе гидравлических центраторов, зарубежные образцы изготовлены пневматическими с автономным приводом перемещения. Применение малоинерционного пневматического привода обеспечивает более быструю центровук труб ( 4 - 5 разжатий и сжатий жимков за 2 - 3 мин), а применение гидропривода обеспечивает более надежную его работу в условиях отрицательных температур. Центрирующая часть машины имеет два ряда жимков; движение каждого ряда осуществляется от автономного привода. Между рядами жимков располагается сварочная часть центратора, состоящая из четырех - шести малогабаритных сварочных головок, смонтированных на вращающейся планшайбе. Вращение планшайбы осуществляется двигателем постоянного тока. Каждая сварочная головка имеет механизм подачи электродной проволоки, узел токоподвода с газовым соплом, пневмоцилиндр для установки электрода в рабочее положение и кассету с проволокой. В сварочной головке предусмотрены вертикальная и поперечная коррекция электрода, а также возможность установки угла наклона электрода. [35]
Страницы: 1 2 3