Применение - припой
Cтраница 1
Применение припоя ГФ1 сокращает расход меди на 24 % по сравнению с медной лентой за счет ферросплавов и цинка, введенных в припой. [1]
Применение припоя, содержащего серебро, выгодно также и из других соображений. В частности, таким образом в значительной мере ослабляется тенденция наплавленного на стекло серебра растворяться в припое. Данный припой можно накладывать обычным паяльником, если последний снабдить надлежащим наконечником, например со стальным покрытием, и приспособить для работы при высоких температурах пайки. Такие наконечники следует хранить отдельно и применять только для пайки данным припоем. [2]
Применение припоев, в составе которых содержатся свинец и кадмий ( содержание кадмия в припое не должно превышать 20 %) следует резко ограничивать. [3]
Применение регенерированных припоев для пайки трубопроводов с расчетной прочностью швов не допускается. [4]
При применении подобного припоя ВП250А ( табл. 84) абразивное лужение можно производить при температуре 210 - 260 С, а ультразвуковое при температуре 250 - 260 С. Применение таких припоев, повышая долговечность паяных соединений, не устраняет постепенного развития коррозии. Более эффективна пайка алюминия и его сплавов припоями системы Sn - Zn с добавками 5 - 10 % А1, вследствие чего на поверхности шва образуется окисная пленка с более высокими защитными свойствами и увеличивается сцепление шва с паяемым металлом. [5]
Например, применение припоя на основе свинца, легированного серебром ( припой ПСр 3), позволяет получать теплостойкие и хладостойкие соединения из меди. Введение в этот припой 5 % Sn ( ПСр 2 5) улучшило его технологические свойства, однако при комнатной температуре соединения, паянные припоями ПСр 3 и ПСр 2 5, обладают низкой прочностью. [6]
Свойства и применение припоев освещены в литературе достаточно широко. [7]
Перспективным является применение припоев с легкоиспаряющимися компонентами. [9]
В случае применения припоев ПОС-40 и ПОС-61 между текстильной и экранирующей оплетками в месте пайки прокладывают кабельную бумагу или лакоткань. Сняв изоляцию и закрепив текстильную оплетку нитроклеем, на свободный конец голого провода надевают линоксиновую трубку 6 длиной 30 - 40 мм диаметром 0 5 - 0 8 мм и место пайки плотно закрывают отрезком изолирующей трубки длиной 15 - 20 мм. [10]
Также не допускается применение сереб-рянных припоев при ремонте ацетиленовой арматуры, так как ацетилен при взаимодействии с металлическим серебром способен образовать взрывчатое ацетилени-стое серебро. [11]
Рассмотрим пайку с применением припоя, у которого между солидусом и ликвидусом имеется некоторый интервал температур. Если цикл нагрева удлинится и температура пайки будет достигнута после чрезмерно длительного нагрева, то сколько-нибудь существенного изменения хода пайки в худшую сторону ожидать не приходится. Однако при охлаждении возникает совершенно иная картина. Абсолютно необходимо, чтобы относительное пространственное положение паяемых поверхностей было строго фиксировано. [12]
Третий способ характеризуется применением припоя, сохраняющего композиционную структуру в шве после пайки. Полученную ленту припоя укладывают на соединяемые поверхности, которые собираются с зазором или без зазора и производят пайку. В качестве припоя используют сплавы 70 % РЬ-30 % Sn и др. Сетку, волокна можно также размещать в зазор а 1 мм с последующей операцией частичного спекания или без нее. Припой ( матрица) укладывается около зазора и в процессе пайки пропитывает пористый материал. Аналогично производят пайку с использованием смеси порошков. [13]
С) с применением припоя ПСр 40 и флюсов ПВ284Х или ПВ209, которые обеспечивают получение высококачественных паяных соединений. [14]
Пайку выполняют с применением припоя марки ПОС-30 паяльником ( при малых диаметрах кабеля) или в пламени паяльной лампы, не допуская местного перегрева изоляции. Заливка муфты не требуется. [15]
Страницы: 1 2 3 4