Применение - припой
Cтраница 3
 |
Типы конструкций паяных соединений графита с металлами. [31] |
Пайка графита со сталями с применением припоев обеспечивает возможность осуществления процесса при более низких температурах, формирование шва из более пластичного материала, использование промежуточных компенсационных элементов, снижающих уровень внутренних напряжений, что особенно важно при пайке графита с коррозионно-стойкими и жаростойкими сплавами, имеющими отличные от графита ТКЛР. [32]
Сварка методом контактного разогрева не требует применения припоев и обеспечивает однородный и стабильный в эксплуатации ( при защите от коррозии) контакт, имеющий достаточную механическую прочность. [33]
В практике пайки и напайки с применением припоев, слабо взаимодействующих с основным металлом и поэтому плохо смачивающих их и растекающихся по ним, например при пайке или напайке олова или оловянных припоев на молибден, или вольфрам, предложено предварительно наносить на основной металл его окислы ( МоО3 и WO3) с последующим нагревом и диссоциацией в вакууме или восстановлением их в водороде. Восстановление из окислов молибдена в печах с водородом происходит при температуре 1000 - 1100 С, а вольфрама - при 800 - 1000 С. Восстановленные частицы молибдена или вольфрама образуют каркас с капиллярами, в которые должен затекать припой. [34]
В некоторых случаях, особенно при применении припоев в жидком состоянии, охрупчивающих паяемый металл, решающее влияние на качество и надежность паяных соединений оказывают развивающиеся при термообработке, нагреве под пайку или пластическом деформировании в процессе сборки растягивающие напряжения. Развитие растягивающих напряжений может быть обусловлено и конструктивными особенностями изделия: большой жесткостью, большой разницей толщин соединяемых деталей. [35]
Марки, состав, назначение и область применения припоев излагаются в ведомственных нормалях, учитывающих специфику производства. [36]
Для пайки термоэлементов и их коммутационно-термической арматуры характерно применение припоев с высоким содержанием олова. Эти припои обладают хорошей смачиваемостью, являются мягкими, легкоплавкими, демпфирующими. К, фазовое состояние олова изменяется и переходит в так называемую серую модификацию, что может привести к почти полной потере механической прочности низкотемпературных каскадов. [37]
Для снижения внутренних напряжений в швя наряду с применением припоев с более низкой температурой плавления и компенсационных прокладок корпус инструмента изготовляют из стали типа ЗОХГСА, которая после пайки и закалки на мартенсит почти вдвое снижает напряжения в твердосплавном инструменте в сравнении с напряжением, возникающим в инструменте с корпусом из стали У7 со структурой перлита. [38]
Глубокие узкие ЩеЛи, например прорези коллектора, требуют применения припоя с более высоким содержанием олова. Если же в местах соединения имеются широкие щели, то применение высокооловянистых припоев недопустимо, так как они будут вытекать из мест соединений. Для лужения применяют припои с меньшим содержанием олова, чем для пайки. [39]
 |
Схема диаграммы состояния с разным составом эвтектики, но одинаковым наклоном линии солидуса. [40] |
Большее количество растворенного металла при температуре пайки будет при применении припоя, образующего с паяемым металлом сплавы с более резко снижающейся температурой ликвидуса. [41]
Наибольшая прочность и пластичность паяных соединений может быть получена с применением припоев на той же основе, что и паяемый металл, или образующих с ним непрерывный ряд твердых растворов. При этом обеспечивается прочное сцепление паяного шва с паяемым металлом в результате совместной кристаллизации. [42]
Данные о свойствах оловянно-свинцовых сплавов при низких температурах показывают, что применение припоев, содержащих значительное количество олова, может привести к охрупчиванию паяных соединений при низких температурах. [43]
Глубокие узкие щели, например прорези в коллекторных пластинах, требуют применения припоя с более высоким содержанием олова. Наоборот, если з местах соединения имеются широкие щели, применение высо-кооловянистых припоев недопустимо, так как они будут вытекать из мест соединений. [44]
Существует несколько способов пайки, при которых паяное соединение получают без применения припоев. Одним из таких способов является реактивно-флюсовая пайка алюминия, при которой припой образуется в результате восстановления металлов из смеси солей ( флюсов) при реакции этих солей с паяемым металлом. [45]
Страницы: 1 2 3 4