Cтраница 2
Особые требования безопасности предъявляются к компрессорам для ацетилена, обладающего способностью к рзрывному распаду с повышением температуры. Безопасность обеспечивается рядом специальных мер: медленным ходом поршня ( не более 0 7 м / с), усиленным охлаждением и др. Арматура и контрольно-измерительные приборы ацетиленовых компрессоров не должны содержать детали, изготовленные из меди ( и ее сплавов), серебра или с применением серебряных припоев, так как ацетилен при взаимодействии с этими веществами образует ацетилениды, обладающие взрывоопасными свойствами. [16]
Если не требуется высокая прочность, применяют мягкие припои. Твердые припои-серебряные и медно-цинковые - используют для ремонта деталей, подверженных знакопеременным и ударным нагрузкам. Применение серебряных припоев ограничено из-за их дороговизны. [17]
Медные припои используются для пайки нержавеющих сталей в интервале температур 950 - 1150 С. Медь IB качестве припоя для нержавеющих сталей применяют при пайке сложных изделий, материал которых при сборке подвергался значительной нагартовке; а припой перед пайкой был уложен в зазоры. В этом случае при применении серебряных припоев и латуней с температурой пайки ниже 1000 С существует опасность хрупкого разрушения паяемого материала в контакте с жидким припоем. [18]
Медные припои используют для пайки коррозионно-стойких сталей в интервале температур 950 - 1150 С. Медь в качестве припоя применяют при пайке сложных изделий, металл которых при сборке подвергался значительной нагартовке, а припой перед пайкой был уложен в зазор. В этом случае при применении серебряных припоев и латуней с температурой пайки ниже 1000 С существует опасность хрупкого разрушения паяемого металла в контакте с жидким припоем. Применение - меди и припоев с температурой пайки выше 1100 С вызывает отжиг стали и устраняет внутренние растягивающие напряжения в ней ранее, чем расплавится припой, что и предотвращает растрескивание основного металла. [19]
Пайка в печи дает хорошие результаты но ограничена сложностью технология, процесса и громоздкостью оборудования. В качестве припоя применяют Ag; неск. Пайку бериллия в печи с применением серебряного припоя проводят при 900 - 1070 с выдержкой в печи 5 - 10 мин. Более высокая темп - pa и большая выдержка в печи вызывают образование пустот из-за диффузии бериллия в месте спая. Чтобы свести диффузию к минимуму, необходимо применять быстрый нагрев и быстрое охлаждение. [20]
Пайка в печи дает хорошие результаты но ограничена сложностью технологич. В качестве припоя применяют Ag; неск. Пайку бериллия в печи с применением серебряного припоя проводят при 900 - 1070 с выдержкой в печи 5 - 10 мин. Более высокая темп - pa и большая выдержка в печи вызывают образование пустот из-за диффузии бериллия в месте спая. Чтобы свести диффузию к минимуму, необходимо применять быстрый нагрев и быстрое охлаждение. [21]
Медь и ее сплавы легко паяются при применении низкотемпературных припоев с использованием канифольных флюсов, не вызывающих коррозии. Нередко перед пайкой поверхности деталей облуживают чистым оловом слоем толщиной 0 005 мм на стали и 0 0075 мм на меди. Низкотемпературные припои не обеспечивают высокой прочности паяных соединений, поэтому рекомендуется пайка в печах высокотемпературными твердыми припоями. Целесообразно применение медно-фосфорных и серебряных припоев и флюсов на основе буры с добавлением еЬтористых соединений. Алюминиевые бронзы хорошо паяются серебряными припоями с никелем, который препятствует проникновению в припой алюминия и повышает производительность технологического процесса. [22]
Пайка меди и ее сплавов легко проводится при применении низкотемпературных припоев, при этом используются канифольные флюсы, не вызывающие коррозии. Нередко перед пайкой поверхности деталей облуживаются чистым оловом слоем толщиной 0 005 мм на стали и 0 0075 мм на меди. Применение низкотемпературных припоев не дает высокой прочности паяных соединений, поэтому рекомендуется пайка в печах с высокотемпературными твердыми припоями. Целесообразно применение медно-фос-форных и серебряных припоев. Применяются флюсы на основе буры с добавлением фтористых соединений. При пайке алюминиевой бронзы хорошие результаты получаются при серебряных припоях с никелем, который препятствует проникновению в припой алюминия и повышает производительность технологического процесса. [23]
Пайка в печи дает хорошие результаты но ограничена сложностью технологич. Производится в вакууме 10 - 5 - 10 - ммрт. В качестве припоя применяют Ag; неск. Пайку бериллия в печи с применением серебряного припоя проводят при 900 - 1070 с выдержкой в печи 5 - 10 мин. Более высокая темп - pa и большая выдержка в печи вызывают образование пустот из-за диффузии бериллия в месте спая. Чтобы свести диффузию к минимуму, необходимо применять быстрый нагрев и быстрое охлаждение. [24]
Пайка в печи дает хорошие результаты но ограничена сложностью технология, процесса и громоздкостью оборудования. Производится в вакууме 10 - 5 - 10 - ммрт. В качестве припоя применяют Ag; неск. Пайку бериллия в печи с применением серебряного припоя проводят при 900 - 1070 с выдержкой в печи 5 - 10 мин. Более высокая темп - pa и большая выдержка в печи вызывают образование пустот из-за диффузии бериллия в месте спая. Чтобы свести диффузию к минимуму, необходимо применять быстрый нагрев и быстрое охлаждение. [25]
Специальные требования безопасности предъявляются к компрессорам ацетилена. С повышением температуры ацетилен приобретает способность к взрывному распаду, поэтому при компримировании ацетилена и ацетпленсодержащих газов необходимо особо строго соблюдать температурный режим, за выполнением которого устанавливается тщательный контроль. Особенно точно следует соблюдать температурный режим в последних ступенях сжатия. Для обеспечения безопасности в поршневых компрессорах ограничивают скорость движения поршня ( обычно не более 0 7 - 1 м / сек), что при надлежащем охлаждении позволяет поддерживать температуру на линии нагнетания не выше 50 С. Ацетилен, вступая во взаимодействие с мсдыо, серебром, ртутью, образует ацетилениды, обладающие взрывоопасными свойствами. Поэтому в компрессорах для компримирования ацетилена арматура и контрольно-измерительные приборы не должны содержать деталей, изготовленных из меди, серебра или с применением серебряных припоев. [26]
Чистый ацетилен бесцветен и имеет слабый эфирный запах. Технический ацетилен содержит ряд примесей ( сероводород, аммиак, фосфористый водород и др.), придающие ему резкий характерный запах. При атмосферном давлении и температуре около - 80 ацетилен сжижается, а при - 85 затвердевает. Жидкий и твердый ацетилен может взрываться от трения или удара. С повышением давления и температуры возможен взрывчатый распад газообразного ацетилена. Ацетилен может образовывать взрывоопасные химические соединения с медью и серебром. В связи с этим в аппаратуре для получения ацетилена запрещается применение серебряных припоев и сплавов, содержащих более 70 % меди. [27]
При разложении 1 кг химически чистого карбида кальция получается 372 5 л ацетилена. Технический карбид кальция загрязнен различными примесями ( до 30 %) и поэтому фактический выход из него ацетилена составляет 230 - 280 л / кг. Технический ацетилен содержит примеси ( сероводород, аммиак, фосфористый водород и др.), придающие ему резкий характерный запах. С повышением давления и температуры возможен распад ацетилена со взрывом. Поэтому при получении ацетилена для сварочных работ обычно ограничиваются давлением не выше 1 5 кГ / см2 ( 0 15 Ai2) и температурой 80 С. Ацетилен может образовывать взрывоопасные химические соединения с медью и серебром. В связи с этим в аппаратуре для получения ацетилена запрещается применение серебряных припоев и сплавов, содержащих более 70 / 6 меди. [28]