Применение - зажимное приспособление
Cтраница 1
 |
Пример использования веса детали и скоб для уменьшения деформаций при электрошлаковой сварке. [1] |
Применение зажимных приспособлений для уменьшения сварочных перемещений имеет разную эффективность в зависимости от конкретных условий. На стадии сборки и прихватки элементов, когда перемещения могут быть значительными, зажимные приспособления весьма эффективны. [2]
Применение зажимных приспособлений с беззазорным центрированием с помощью разжимных элементов на операциях зубонарезания вместо приспособлений с жестким центрированием позволяет на 25 - 30 % повысить точность зубьев конических и гипоидных передач. [3]
Неэффективно применение зажимных приспособлений для уменьшения остаточного прогиба балок пли остаточных деформаций потери устойчивости листов, когда изделие с этой целью остывает в приспособлении. [4]
На станках современных конструкций безопасность применения пневматических, гидравлических и электромагнитных зажимных приспособлений обеспечивается введением соответствующих автоблокировок или ограничителей. [5]
 |
Машинные тиски. [6] |
Значительного сокращения вспомогательного времени и повышения производительности труда при фрезеровании достигают благодаря применению механизированных и автоматизированных зажимных приспособлений, которые в условиях крупносерийного производства нередко исдользуют вместе с загрузочными устройствами. [7]
Большое значение, особенно в массовом производстве, для повышения производительности труда при обработке резанием имеет применение зажимных приспособлений и кондукторов. Для сохранения качества поверхности все острые края и неровности приспособлений необходимо закруглять и сглаживать, а на металлических кондукторах и приспособлениях в местах соприкосновения с пластмассовой деталью приклеивать фланель, резину или круглую мягкую прокладку. [8]
При работе на сверлильных станках необходимо устанавливать или снимать сверла, развертки, зенкеры, а также удалять стружку только после полной остановки шпинделей станка; сверлить отверстия только с применением зажимных приспособлений ( при сверлении отверстий диаметром до 6 мм разрешается применять ручные тиски или другие зажимные приспособления, не укрепляемые на столе станка); при сверлении отверстий диаметром более 6 мм изделие должно быть надежно укреплено на столе станка; тип прижимного приспособления выбирать по указанию мастера; перед включением вынимать ключ из патрона. [9]
Деталь может вылететь из приспособления. На станках современных конструкций безопасность применения пневматических, гидравлических и электромагнитных зажимных приспособлений обеспечивается введением соответствующих автоблокировок или ограничителей. [10]
 |
Установка заготовки при плоском шлифовании поверхности В В. [11] |
В качестве базирующих поверхностей при точении и шлифовании тел вращения применяют наружную или внутреннюю цилиндрическую поверхность и торец, два центровых гнезда, наружную или внутреннюю цилиндрическую поверхность и центровое гнездо. При фрезеровании и сверлении с применением зажимных приспособлений в качестве базирующих поверхностей применяют две взаимно перпендикулярные плоскости и опорную точку в третьей взаимно перпендикулярной плоскости; плоскость и два отверстия для шпилек; три центровых гнезда; призмы для зажима цилиндрических деталей. [12]
Вспомогательное время Т расходуется на управление станком, установку, выверку, закрепление и снятие деталей и режущего инструмента, на холостые перемещения рабочих органов станка и на промеры деталей в процессе обработки. Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто за счет автоматизации станка, применения быстродействующих и многоместных зажимных приспособлений, быстросменных многопозиционных резцедержателей и револьверных головок, механизации холостых ходов, а также за счет использования специальных автоматических отсчетных устройств. Вспомогательное время не поддается теоретическому расчету и практически для каждого случая обработки определяется по таблицам, составленным на основе опытных данных. Точно также по таблицам определяется время на обслуживание рабочего места и время на отдых и естественные надобности рабочих. [13]
Остаточные перемещения могут ухудшить процесс и качество сварки. Например, автоматическая сварка тонких листов практически не может быть выполнена без применения зажимных приспособлений из-за выхода листов из плоскости в процессе сварки и появления прожогов. В ряде случаев электрошлаковая сварка прямолинейных и кольцевых швов должна проводиться с закреплениями или нагружением балластом, так как зазор в разделке может закрыться по причине большой усадки. [14]
Высокие теплопроводность и теплоемкость алюминия требуют применения мощных источников тепла, а в ряде случаев подогрева. Высокий коэффициент линейного расширения и малый модуль упругости способствуют появлению значительных сварочных деформаций, что требует применения надежных зажимных приспособлений и устранения деформаций после сварки в ответственных конструкциях. В алюминии отсутствует пластическое состояние при нагреве и переходе из твердого в жидкое состояние, при этом алюминий не меняет своего цвета, а в области температур более 400 - 450 С имеется провал прочности и пластичности, поэтому рекомендуется сварка на подкладках. [15]
Страницы: 1 2