Cтраница 2
Высокие теплопроводность и теплоемкость алюминия требуют применения мощных источников тепла, а в ряде случаев подогрева. Высокий коэффициент линейного расширения и малый модуль упругости способствуют появлению значительных сварочных деформаций, что требует применения надежных зажимных приспособлений и устранения деформаций после сварки в ответственных конструкциях. В алюминии отсутствует пластическое состояние при на греве и переходе из твердого в жидкое состояние, при этом алюминий не меняет своего цвета, а в области температур более 400 - 450 С имеется провал прочности и пластичности, поэтому рекомендуется сварка на подкладках. [16]
Для крупносерийного производства рекомендуется применение многоместных приспособлений, сокращающих число ручных операций, приспособлений для обработки деталей в кассетах, приспособлений, в которых несколько зажимов объединены одним винтом или рукояткой. Усилия, прилагаемые к объединенным зажимам, не должны превышать указанных выше норм. Рекомендуется применение пневматических, гидравлических и электрифицированных зажимных приспособлений, устраняющих необходимость в приложении значительных усилий. [17]
В условиях мелкосерийного производства применение роботов для загрузки заготовок нецелесообразно, так как из-за необходимости частой смены захватных устройств робота и частой смены зажимных приспособлений на столе станка или на палетах станки ГПС будут простаивать. Кроме того, необходимо присутствие рабочего для переналадки захватов робота и смены приспособлений, что значительно уменьшает гибкость станочных систем. Поэтому в мелкосерийном производстве более эффективно применение зажимных приспособлений, компонуемых на палетах. Переналадка или перекомпоновка приспособлений осуществляется на загрузочном участке вне станочной системы. На этом же участке устанавливают и закрепляют в приспособлениях заготовки. Для накопления палет с заготовками их помещают в накопитель, откуда робот переносит их на загрузочную позицию станков. [18]