Cтраница 3
Для улучшения условий механизации процессов сварки изделий со сложным профилем и особенно в условиях строительства разработан способ сварки с применением порошковой проволоки. [31]
Сварку стыковых соединений окрайков выполняют в направлении от периферии к центру в три-четыре слоя каскадным или секционным методом полуавтоматами с применением порошковой проволоки. В месте замыкания вертикального монтажного стыка оставляют недоваренными участки длиной 1500 мм в каждую сторону от стыка. [32]
При восстановлении шеек стальных коленчатых валов большого диаметра, например дизельных двигателей большой мощности, практический интерес представляет способ, основанный на применении высоколегированной порошковой проволоки ПП-Нп-35В9ХЗСФ. Наплавка осуществляется под флюсом АН-348-А или АН-20С. Одним из условий достижения высокой усталостной прочности вала является наплавка окологалтельных кольцевых валиков проволокой, обеспечивающей получение высокопластичного наплавленного металла с мелкозернистой структурой. Это достигается при наплавке проволоками Нп - 50ХФА, Св - 18ХГС и некоторыми другими. Остальная цилиндрическая часть поверхности шеек при данном способе наплавляется указанной выше высоколегированной проволокой ПП-Нп-35В9ХЗСФ. При восстановлении коленчатых валов по этому способу рекомендуются предварительный нагрев вала перед наплавкой, высокий отпуск после наплавки с нагревом до 600 - 650 С и ускоренное охлаждение. [33]
Автоматическая и полуавтоматическая сварки выполняются сварочными автоматами и полуавтоматами и имеют ряд разно-видностей: сварка под флюсом, в среде углекислого газа, с применением порошковой проволоки в качестве электрода. [34]
НАПЛАВОЧНЫЙ АППАРАТ - электромеханической устройство для выполнения наплавки, по конструкции аналогичное сварочном) / аппарату, но имеющее ряд отличительных особенностей: возможность осуществления широкослойной наплавки, применения порошковой проволоки н яр. Наплавочные работы могут выполняться также обычными сварочными аппаратами, для чего зти аппараты комплектуются специальными приставками. [35]
Для полуавтоматической сварки а углекислом газе используется сварочная проволока марки Св - 08Г2С, а для выполнения прихваток, цоясных швов, а также для приварки ребер жесткости возможно применение порошковой проволоки марки ПП-АН8. При электро шлаковой сварке используется проволока Св-ЮНМА и флюс АН-8М. Допускаются и другие сварочные материалы, обеспечивающие необходимые свойства сварных соединений. [36]
Для полуаитоматической сварки в углекислом газе используется сварочная проволока марки Св - 08Г2С, а для выполнения прихваток, поясных швов, а также для приварки ребер жесткости возможно применение порошковой проволоки марки ПП-АН8. При электрошлаковой сварке используется проволока Св-ЮНМА и флюс АН-8М. Допускается и другие сварочные материалы, обеспечивающие необходимые свойства сварных соединений. [37]
Для повышения производительности и качества восстановления деталей с износом более 3 мм применяют наплавку металла порошковой проволокой открытой дугой. Применение порошковых проволок позволяет повысить износостойкость наплавляемых деталей и одновременно устранить недостатки наплавки под флюсом: необходимость непрерывного удаления шлаковой корки, применение специальных флюсоудерживающих приспособлений, сложность удержания жидкой ванны расплавленного металла на цилиндрических деталях. [38]
Сварка порошковой проволокой - дуговая сварка, при которой электрическая дуга горит между изделием и плавящимся электродом, представляющим собой проволоку, изготовленную из тонкой металлической оболочки с запрессованными в ней порошкообразными веществами, играющими ту же роль в повышении устойчивости сварочной дуги и улучшении качества металла шва, что и электродное покрытие. Применение порошковой проволоки перспективно для сварки неповоротных стыков труб в трассовых условиях. [39]
Сварка под флюсом, особенно полуавтоматическая, затруднена из-за невозможности точного направления электрода в разделку и наблюдения за образованием шва. В эгп:: х условиях применение порошковых проволок, сочетающих в себе положительные свойства покрытых стальных электродов ( защита, легирование и раскисление расплавленного металла), и механизированной сварки проволоками сплошного сечения ( высокая производительность) представляет большие производствег: ные преимущества, особенно в монтажных условиях. [40]
![]() |
Режимы сварки порошковой проволокой ПП-АНЗ диаметром 3 мм. [41] |
В заключение следует отметить, что сварка порошковой проволокой в силу своих преимуществ по сравнению с другими существующими способами сварки найдет широкое применение для соединения не только углеродистых и низколегированных, но и легированных сталей п чугуна. В настоящее время проводится работа по применению порошковой проволоки для сварки арматур и железобетонных изделий. Кроме того, порошковую проволоку начинают применять вместе с защитой углекислым газом. Если учесть, что порошковая проволока создана специально для того, чтобы избежать применения защитных газов или флюсов, то применение углекислого газа в этом случае, конечно, не желательно. Это может быть оправдано только при необходимости получения наплавленного металла с особыми свойствами. [42]
Электрошлаковая сварка сталей любой толщины успешно производится электродной проволокой марки Св - 10Г2 или Св - 18ХМА под флюсом АН-8 при любой температуре окружающего воздуха. Прогрессивным способом является сварка в углекислом газе с применением порошковой проволоки. [43]
В настоящее время разработан широкий ассортимент электродов для сварки сталей различного типа и многих сплавов при изготовлении ответственных изделий. Кроме того, появилась возможность автоматизации процесса сварки путем применения порошковых проволок, содержащих внутри оболочки практически те же компоненты, которые используются при изготовлении покрытия. [44]
После сварки кольцевых швов, соединяющих первый пояс с окрайками, в результате деформации зазор в стыках между окрайками изменяется и имеет величину 3 - 6 мм по всей длине стыка. Сварку стыковых соединений окрайков выполняют в направлении от периферии к центру обратноступенчатым методом полуавтоматами с применением порошковой проволоки. Эту работу могут выполнять несколько сварщиков, расположенных по окружности в диаметрально противоположных сторонах на равных расстояниях друг от друга. [45]