Cтраница 3
Эффективность применения пластических масс достигается и тем, что различные их виды сравнительно легко, с помощью клеев или сварки, прочно и плотно соединяются друг с другом и с иными материалами. Производительность труда при этом повышается в несколько раз. Обработка путем резания будет все больше уступать место штамповке, формованию, прессованию и др. В ближайшее время возможно также применение проката синтетических материалов, что явится новым и весьма прогрессивным направлением развития современного машиностроения, так как исключит холостой ход оборудования, неизбежный в работе станков и других машин. [31]
Технический прогресс в машиностроении тесно связан с непрерывным повышением механических качеств металлов. Обычный литейный чугун, обладавший два десятка лет назад сопротивлением разрыву около 10 лгг / лш2, имеет сейчас временное сопротивление 20 KZJMM2, а легированные чугуны - 40 кг. В настоящее время практически доказана возможность значительного расширения областей применения высокопрочных и сверхпрочных чугунов взамен стального литья, поковок и ковкого чугуна. Большой эффект дает применение проката из малолегированных сталей. Малолегированные стали более прочны, чем обычные углеродистые, и, кроме того, более устойчивы к коррозии. [32]
Технологический процесс, в свою очередь, характеризуется рядом взаимосвязанных параметров. Так, общее количество материала, превращаемого в механических цехах в стружку, в значительной степени зависит от величины напусков на заготовках. Напуск как технологический параметр часто определяется уже самим типом заготовки. Например, при применении проката в качестве заготовки для ступенчатого вала в мелкосерийном производстве значительная часть материала отходит в стружку. [33]
В настоящее время широко распространено выполнение рессор из проката симметричного прямоугольного профиля. При этом принято считать, что у сталей, в частности у рессорных сталей, усталостные характеристики на сжатие и на растяжение одинаковы. Это значит, что в перераспределении напряжений по сечению листа кроются резервы экономии металлов. Для того чтобы их реализовать, необходимо повысить напряжения на сжатой стороне листа при сохранении напряжений на растянутой стороне за счет применения проката с несимметричным профилем. [34]
При раскрое пруткового проката из-за некратности штанг длине заготовок остаются концевые отходы, которые обычно сдаются в металлолом. Использование концевых отходов для ремонтно-эксплуатационных нужд создает большой резерв экономии металла. По мере накопления такие отходы должны сортироваться по маркам стали и перетягиваться свободной ковкой на прутки меньшего размера с последующим использованием их для штамповки мелких деталей. Практика показывает, что использование сортового проката мерных и кратных длин дает до 15 % экономии металла по сравнению с потреблением проката общих размеров. Например, за счет применения проката кратной и мерной длины для 8 деталей тракторов Беларусь сэкономлено 390 т металла в год. [35]
Механические свойства листов по ГОСТ 5520 толщиной менее 12 мм проверяют на листах, взятых от партии. Допускается применять сталь марок Ст5пс и Ст5сп для деталей, не подлежащих сварке, при тех же параметрах, что и сталь марки Ст4сп с использованием на ударный изгиб на предприятии-изготовителе аппаратов или их отдельных деталей. Прокладки из стали марки 08кп толщиной не более 2 мм применяют при температуре стенки до - 70 С. Для сосудов и аппаратов из стали марки 10Г2С1, работающих под давлением, температура стенки должна быть не ниже - 60 С. Для сталей марок 16К, 18К, 20К испытание при - 20 С производится на металлургическом предприятии. Контроль макроструктуры должен проводиться по ГОСТ 5520 от партии листов. Листы, поставляемые по ГОСТ 19281, должны быть испытаны полистно при температуре стенки ниже - 30 С, выше 200 С или давлении более 5 МПа ( 50 кгс / см2) при толщине листа 12 мм и более. Для сталей, поставляемых по ГОСТ 5521, при температуре стенки выше 200 С необходимо проведение испытания на старение. Допускается применение стали по ГОСТ 7350 группы поверхности МЗб и М4б при условии, что в расчете на прочность должны быть учтены глубина залегания дефектов и минусовые отклонения. Коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 должна быть заказана горячекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхности по группе М2б и требованием по стойкости к межкристаллитной коррозии. ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией. [36]
Механические свойства листов по ГОСТ 5520 толщиной менее 12 мм проверяют на листах, взятых от партии. Допускается применять сталь марок Ст5пс и Ст5сп для деталей, не подлежащих сварке, при тех же параметрах, что и сталь марки Ст4сп с использованием на ударный изгиб на предприятии-изготовителе аппаратов или их отдельных деталей. Прокладки из стали марки 08кп толщиной не более 2 мм применяют при температуре стенки до - 70 С. Для сосудов и аппаратов из стали марки 10Г2С1, работающих под давлением, температура стенки должна быть не ниже - 60 С. Для сталей марок 16К, 18К, 20К испытание при - 20 С производится на металлургическом предприятии. Контроль макроструктуры должен проводиться по ГОСТ 5520 от партии листов. Листы, поставляемые по ГОСТ 19281, должны быть испытаны полистно при температуре стенки ниже - 30 С, выше 200 С или давлении более 5 МПа ( 50 кгс / см2) при толщине листа 12 мм и более. Для сталей, поставляемых по ГОСТ 5521, при температуре стенки выше 200 С необходимо проведение испытания на старение. Допускается применение стали по ГОСТ 7350 группы поверхности МЗб и М4б при условии, что в расчете на прочность должны быть учтены глубина залегания дефектов и минусовые отклонения. Коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 должна быть заказана горячекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхности по группе М2б и требованием по стойкости к межкристаллитной коррозии. ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией. [37]