Cтраница 1
Применение активизирующей промывки перед фосфатированием дает возможность помимо уменьшения массы фосфатного покрытия на 50 - 60 % и получения плотных мелкокристаллических покрытий также избежать отрицательного влияния предварительного травления или применения сильнощелочиых обезжиривающих растворов на кристаллизацию цинкфосфатных покрытий. [1]
Применение ступенчато-противоточной промывки позволяет за счет многократного использования воды резко сократить расход ее на промывку цеолита, что является существенно важным при крупномасштабном получении цеолитов. Кроме того, приме ле противоточной ступенчатой промывки способствует сокращению потерь цеолита с промывными водами. [2]
Применение промывки призабойной зоны водными суспензиями недопустимо. [3]
Поэтому основной областью применения промывки пара как в отдельности, так и в сочетании со ступенчатым испарением являются котлы высокого и тем более сверхвысокого давления. [4]
Следует учитывать, что применение замкнутой проти-воточной промывки с использованием избыточных вод других цехов требует некоторого увеличения поверхности фильтров, несколько снижает белизну целлюлозы и увеличивает ее сорность. [5]
Отличительной особенностью вращательного способа бурения является применение промывки скважин в процессе бурения. [6]
При бурении обычными турбобурами с неразделенным потоком применение низколитражной промывки затруднено тем, что рабочая жидкость, кроме функции промывки, выполняет также функцию передачи мощности на турбобур. При снижении подачи насосов резко снижается крутящий момент турбобура и частота вращения. Улучшение качества промывки забоя в таком случае не может компенсировать снижения механической мощности на долоте. Однако снижение подачи насосов именно при турбинном бурении весьма желательно, так как необходимость иметь в постоянной напряженной работе два насоса является основным недостатком современного турбинного способа бурения. Переход на работу с одним насосом позволил бы резко повысить эффективность турбинного способа бурения и оправдал бы усложнение конструкции турбобура, связанное с необходимостью работы на пониженном расходе. Рассмотрим этот вопрос более подробно. [7]
Поэтому можно ожидать, что центрифужный процесс с применением промывки осадка даст более высокий выход сульфоната, чем периодический процесс, а не меньший, как предполагает К. [8]
На котлах высокого давления были проведены испытания, позволившие определить эффект применения промывки пара и пределы работы паро-сепарационных устройств. В результате работ на стендах не представилось возможным достаточно точно определить размеры сливного канала промывочной воды и высоты сливной кромки паропромывочных корыт, что в значительной степени определяло надежность работы устройств. [9]
Другой путь повышения эффективности маслоотделителей, используемый в аммиачных установках, это применение промывки пара рабочего тела при прохождении его в маслоотделителе через слой жидкости. Такие маслоотделители называются маслоотделителями с промыванием газа или барботажными. При этом не только конденсируется парообразное масло, но и задерживаются очень мелкие его капли. Эффективность работы такого маслоотделителя характеризуется тем, что он отделяет 95 - 97 % масла и, таким образом, в теплообменные аппараты может попасть не более 3 - 5 % всего количества масла, унесенного паром рабочего тела из компрессора. [10]
Другой путь повышения эффективности маслоотделителей, используемый в аммиачных установках, это применение промывки пара рабочего тела при прохождении его в маслоотделителе через слой жидкости. Такие маслоотделители называются маслоотделителями с промыванием газа или барботажными. При этом не только конденсируется парообразное масло, но и задерживаются очень мелкие его капли. Эффективность работы такого маслоотделителя характеризуется тем, что он отделяет 95 - 97 % масла и, таким образом, в теплообменные аппараты может попасть не более 3 - 5 % всего количества масла, унесенного паром рабочего тела из компрессора. [11]
Для котлов сверхкритических параметров уменьшение количества сбросных отмывочных вод достигается за счет применения локальных промывок НРЧ ( см. § 8 - 3), заменяющих промывку всего котла в целом. Для барабанных котлов высоких давлений и для прямоточных котлов сверхкритических параметров, применяя непрерывную дозировку комплексонов, можно добиться значительного увеличения межпромывочного периода - ( см. § 10 - 1) и проводить промывки только в периоды капитальных ремонтов. [12]
Для котлов, питающихся водой с малым содержанием кремнекислоты, можно ограничиться применением промывки пара питательной водой, не прибегая одновременно к ступенчатому испарению. [13]
Поддержание необходимого парциального давления может быть обеспечено поднятием давления в системе, применением промывки циркуляционного газа и отдувки. [14]
Другой путь повышения эффективности маслоотделителей, используемый в отечественных аммиачных установках, - применение промывки и охлаждения пара рабочего тела при прохождении его в маслоотделителе через слой жидкости. Такие аппараты называются маслоотделителями с промыванием газа или барботажными. При этом не только конденсируется парообразное масло, но и задерживаются очень мелкие капли. Эффективность работы такого маслоотделителя характеризуется тем, что он в начальный период отделяет до 95 - 97 % масла. По кере накопления масла в маслоотделителе его эффективность понижается. [15]