Cтраница 3
Из полученных результатов видно, что депарафинизация происходит и без бензола, но значительное количество депарафинированного масла, остающееся в виде увлеченной жидкости в твердых комплексах, не может быть удалено фильтрацией под вакуумом. Следовательно, по своим свойствам это масло одинаково с депарафинированным, полученным с выходом около 87 % в опытах, проводившихся с применением промывки бензолом. [31]
Бурение разведочных скважин с подливкой воды и с промывкой, в том числе роторное бурение, может осуществиться лишь ппи проведении д ото мнительных гидрогеологических няб тюлений по особой мстотике. Скважины опытные, наблюдательные и режимные, - если геолого-литологический разрез и положение водоносных го мтонтов уже установлены разведкой можно буоить любым способом, но применение глинистой промывки допускается лишь на интервале от поверхности земпи до кровли изучаемого водоносного горизонта. Ручное бурение по т умчко-экономически г соображениям целесообразно применять лишь при небольшой глубине СКРЗЖИН и в песчяно-глинистых породах, а также в скальных пооо-дах небольшой крепости. Сравнение различных способов бурения и технического оборудования скважин приводится во ВТОРОЙ части настоящей работы. [32]
Самоанкерующиеся болты с цангами конструкции ВНИИмонтажспецстроя обладают теми же достоинствами, что и болты НИИЖБа. Кроме того, в них устранен недостаток, присущий болтам НИИЖБа, а именно: для этих болтов нет жестких требований к качеству и точности просверливаемых скважин, что позволяет использовать бурильные машины ударно-поворотного или вращательного действия без применения промывки. Однако они еще сложнее в изготовлении, чем болты конструкции НИИЖБа, а извлечение их из скважин довольно затруднительно, так как цанги вдавливаются в бетон и препятствуют этому. [33]
Обычно устанавливают два регулярно переключаемых фильтра и последовательно с ними один контрольный фильтр. Детандсрные фильтры работают непрерывно 10 сут, после чего включают свежий фильтр, а отработавший отогревают и фильтрующий элемент промывают растворителями согласно указаниям завода-изготовителя. Наиболее целесообразно применение промывки фильтрующих элементов циркуляционным способом, исключающим непосредственный контакт обслуживающего персонала с растворителем. После каждой промывки необходимо тщательно проверить состояние фильтрующей ткани и плотность ее прикрепления к перфорированным стаканам. Перед установкой чистого фильтрующего элемента необходимо насухо протереть салфеткой корпус фильтра. [34]
Наиболее важно, однако, что при механическом взаимодействии инструмента с разрушаемой породой различие в их поверхностной прочности ( твердости) столь велико, что когда напряженное состояние в породе весьма близко к предельному, оно еще очень далеко от своего предельного состояния для инструмента. Поскольку величина адсорбционного эффекта зависит от условий напряженного состояния и резко возрастает с увеличением его интенсивности, инструменту легче работать по размягченной, быстрее разрушаемой породе, и износостойкость его оказывается в конечном счете значительно повышенной. Это одно уже полностью окупает все расходы по применению промывки с понизителями твердости при бурении, так что повышение скорости проходки скважин или шпуров оказывается не связанным с какими-либо дополнительными расходами. [35]
Радикальным путем улучшения условий труда на рудниках является широкое внедрение самоходного оборудования, составляющего основу комплексной механизации добычи руды. Для снижения запыленности воздуха необходимы системы противо-пылевых мероприятий на всех этапах добычи полезного ископаемого. При перфораторном бурении эффективным средством борьбы с пылью является применение промывки шпуров водой. При бурении шпуров с промывкой различают два способа подачи воды в шпуры: осевой и боковой. Для предотвращения забуривания шпуров всухую и обеспечения подачи воды в шпур в требуемом количестве разработаны автоблокировочные конструкции к ручным перфораторам. Эффективность пылеподавления при бурении с промывкой возрастает при применении смачивателей или смачивающих добавок. Бурение шпуров и скважин с промывкой в сочетании с оптимальным проветриванием надежно обеспечивает сниже - - ние содержания пыли в рудничном воздухе до допустимых концентраций. В ряде случаев рекомендуется применять сухое пылеулавливание, обладающее в гигиеническом отношении рядом преимуществ. Оно позволяет улавливать в первую очередь мельчайшие частицы пыли, плохо подавляемые при мокром бурении, и не требует применения большого количества воды, предупреждает промокание одежды и обуви рабочих и нежелательное в забоях повышение влажности воздуха. В СССР разработана и испытана так называемая групповая схема сухого пылеулавливания ( В. В. Ткачев), сущность которой заключается в том, что буровая мелочь и пыль отсасываются вакуумным насосом от забоя шпура сразу от нескольких перфораторов я транспортируются по трубопроводу в отработанную тупиковую горную выработку ( коллектор), перекрытую высокогерметич ной перемычкой. Выработка служит пылеосадочной камерой. Мельчайшие неосевшие пылинки улавливаются специальным фильтром, установленным перед вакуумным насосом. Очищен ный воздух поступает в рудничную атмосферу. [36]
Существует несколько спссобэв удаления замасливателя: термообработка, промывка и экстрагирование, а также комбинированные способы. Выбор того или другого способа определяется назначением материала и технико-экономическими факторами. При термообработке можно получить ткань с требуемой степенью чистоты независимо от состава замасливателя, а возможность применения промывки и экстрагирования определяется составом замасливателя. [37]
Сравнительно плохие показатели процесса потения, вероятно, в значительной мере обусловлены задержанием некоторого количества жидкого парафина в лепешке, подвергаемой потению. Боуман [3] установил, что при потении это количество остается приблизительно постоянным и равным около 40 % от веса твердого парафина, остающегося в сковородах в камере потения. При фракционировании растворителями количество задержанного растворенного парафина и масла в лепешке может быть уменьшено до весьма низкого уровня применением промывки растворителем. [38]
Насыщенный горячий 97 - 107DC) щелок, полученный п отделении растворения, содержит 245 - 265 г / л I Cl, 270 г / л NaCl и взвешенные солевые и глинистые частицы. При эток Б первых двух конусах сгустителя осаждаются преимущественно солевые частицы, а в последующих - глинистые. Применение гтротивоточпой промывки снижает потере хлорида калия с глинистым шламом в 4 - 5 раз. [39]
Неоднородность обусловлена наличием линз или блоков различной пористости и проницаемости. При вытеснении вода проникает и в плохо проницаемые зоны, в результате фронт продвижения выравнивается. Смешивающиеся жидкости, имея более низкую вязкость по сравнению с нефтью, стремятся двигаться только через зоны минимального сопротивления. Поэтому рекомендуется комбинированное вытеснение нефти путем применения промывки водой и процессов смешивающегося вытеснения. [40]
Повышение пылепо-давления при использовании воды достигается введением смачивающих добавок. Предварительное увлажение угольной массы является средством предупреждения лылеобразования при всех способах выемки угля и при проходке по углю. Наиболее прогрессивным и эффективным способом увлажнения угольного пласта является нагнетание воды через длинные скважины параллельно плоскости забоя. При орошении происходит связывание пыли в отбитой горной массе и осаждение взвешенной лыли водой с помощью оросителей или форсунок. Эффективность пылеподавления при орошении составляет 60 - 80 %, но при отклонении от заданных условий снижается до 30 - 35 % - Для связывания осевшей пыли используются специальные смачиватели - поверхностно-активные вещества ( ПАВ) и солевые растворы. При работе выемо ч-ных машин воду следует подавать непосредственно в место разрушения угля равномерно по всему фронту разрушения с дополнительным осаждением пыли, перешедшей во взвешенное состояние. При работе проходческих комбайнов рекомендуется орошение сочетать с одновременным отсасыванием запыленного воздуха и очисткой его в фильтрах при непрерывном проветривании забоя. Борьба с пылеобразованием при работе отбойных молотков осуществляется с помощью оросительной системы, встроенной в инструмент. При бурении производится орошение устья скважин. В местах перегрузки с конвейера на конвейер и на погрузочных штреках оросительные устройства должны быть сблокированными с движением груженого конвейера. Эффективным средством пылеподавления является применение промывки при бурении шпуров. Вода при этом подается по каналу бура к забою шпура. Для борьбы с пылью в подземных выработках используется вентиляция с оптимальными скоростями движения воздуха ( в лавах и камерах 1 4 - 1 8 м / с, в подготовительных выработках 0 4 - 0 7 м / с), которая обеспечивает разбавление пылевого облака и вынос пыли от забоя, при этом не ухудшается процесс седиментации аэрозолей и не происходит сдувания осевшей пыли. Сухое пылеулавливание ( местная пылеотсасывающая вентиляция) применяется при работе проходческих и добычных комбайнов при бурении скважин и других операциях, где невозможно применить гидрообес-пыливание или путем вентиляции и - мокрыми способами невозможно добиться достаточно эффективного снижения запыленности воздуха. [41]