Применение - пропан
Cтраница 1
Применение пропана и других углеводородных газов может развиваться по пути их использования как в жидком, так и газообразном состоянии для извлечения озокерита непосредственно из руды. В этом случае может быть получен светлый озокерит, не требующий глубокой очистки. Это находит подтверждение в лабораторных исследованиях Т. П. Жузе с сотрудниками по применению углеводородных сжатых газов в качестве растворителей для извлечения борислатзского озокерита из руды. [1]
Однако применение пропана при депарафинизации осложняется необходимостью проведения процесса под давлением. Депарафиниза-ция дистиллятного сырья в растворе пропана характеризуется малой скоростью фильтрации, что вызывает необходимость соответствующего увеличения мощности фильтрационного узла. Основной недостаток пропана-это большой ТГД ( порядка 15 - 20 С), что увеличивает расход холода и лимитирует получение масел с температурой застывания ниже - 20 СС. [2]
При применении пропана, так же как и других растворителей, существенное значение имеют два фактора: 1) количество растворителя, 2) температура смеси. [3]
При применении пропана в качестве горючего для двигателя внутреннего сгорания исключается загрязнение карбюратора. Газ находится в баллонах емкостью 378 5 л, чего достаточно более чем на 90 ч работы двигателя. [4]
Относительно выбора гпэа: применение пропана нецелесообразно из-за большого расхода электрической энергии и пропана. Более целесообразно применение метан-водородсодержащего газа. Небольшое еодержаше в газе сероводорода и снижении реакционной способности кокса после обработки при температурах nw mo UX) 0 C практически исключают сульфуриэацию прокаленного кокся при контакте его с серосодержащими газами. [5]
Относительно выбора газа: применение пропана нецелесообразно из-за большого расхода электрической энергии и пропана. Более целесообразно применение метан-водородсодержащего газа. При этом соотношение метан: водород должно быть таким, чтобы доля тепля, расходуемого на пиролиз метана, составляла небольшую часть от регенерируемого тепла, прокаленного кокса. Этому требованию удовлетворяют сами газы прокаливания кокса, состоящие на 75 - 90 % об. из водорода и 15 - 20 % об. из метана. Небольшое содержание в газе сероводорода и снижение реакционной способности кокса после обработки при температурах выше ЮОО С практически исключают суль-фуризацию прокаленного кокса при контакте его с серосодержащими газами. [6]
В ГрозНИИ [209] была изучена возможность применения пропана и н-бутана в качестве вытеснителей при выделении н-гексана и н-гептана из фракций 60 - 85 С в изотермических условиях. Было найдено, что н-бутан является достаточно эффективным вытеснителем и дальнейшее отделение его от н-гексана и м-гептана осуществляется легко. [7]
Поэтому в настоящей главе три описании технологии опреснения соленых вод методом получения кристаллогидратов рассматривается только применение пропана в качестве гидратобразующего вещества. [8]
 |
Результаты пиролиза углеводородов в среде расплавленного свинца. [9] |
Удельный расход сырья на выработку одной тонны этилена при этом возрастает в следующем порядке: в случае применения пропана - 2352 кг, гептана - 2366 кг, бензина - 2882 кг, сырой нефти - 3360 кг. [10]
Так как при работе на природном газе требуется значительно более высокая температура ( 1450 - 1500 С), практическое осуществление процесса базируется в основном на применении пропана; при этом максимальная температура процесса не превышает 1250 - 1300 С. [11]
Машинную резку труб с эквивалентом углерода Сэ0 41 и более, имеющих толщину стенки более 20 мм, при отрицательных температурах ниже - 30 С при применении ацетилена и ниже - 40 С при применении пропана следует выполнять с предварительным подогревом до 50 - 100 С во избежание закалки металла кромки. [12]
Машинную резку труб с эквивалентом углевода Сэ0 41 и более, имеющих толщину стенки более 20 мм, при отрицательных температурах ниже - 30 С при применении ацетилена и ниже - 40 С при применении пропана следует выполнять с предварительным подогревом до 50 - 100 С во избежание закалки металла кромки. [13]
Применение пропана основано на том, что при растворении в нем масла происходит выпадение из раствора аефальтов и смол, благодаря чему становится возможным удаление их из раствора. [14]
Пропан является таким образом универсальным растворителем, который применим для де-асфальтизации и депарафпннзашга насел. Применение пропана для депарафини-задпи удобно еще и потому, что этот процесс обычно проводится в одной системе с процессами диасфальтизацпи или сернокислотной ОЧИСТКЕ масел в растворе пропана. [15]
Страницы: 1 2