Применение - пропитка
Cтраница 2
Полиэтиленовые - применяются для корпусной и межфазовой изоляции катушек конденсаторов, сухих трансформаторов, а также при ремонте обмоток, обеспечивая без применения пропитки лаками высокую электрич. [16]
Полиэтиленовые - применяются для корпусной и межфазовой изоляции катушек конденсаторов, сухих трансформаторов, а также при ремонте обмоток, обеспечивая без применения пропитки лаками высокую электрич. [17]
Полиэтиленовые - применяются для корпусной и межфазовой изоляции катушек конденсаторов, сухих трансформаторов, а также при ремонте обмоток, обеспечивая без применения пропитки лаками высокую электрич. [18]
В связи с этим в ряде случаев проблему повышения рабочей температуры бумажного конденсатора с небольшим номинальным напряжением постоянного тока оказывается легче решить с применением пропитки твердой массой с высоким удельным сопротивлением. [19]
Бумажные конденсаторы для улучшения коэффициента мощности при частоте 50 гц ( косинусные конденсаторы, статические конденсаторы) изготовляются, в основном, с применением пропитки нефтяным маслом. При пропитке полярной пропитывающей жидкостью ( пентахлордифенилом см. разд. При Upag50Q в все секции в конденсаторе соединены параллельно и защищены индивидуальными плавкими предохранителями; при 1 000 в и выше применяется последовательно-параллельное соединение секций с таким расчетом, чтобы напряжение на каждой секции составляло около 1 000 в; Ераб 12 - 13 кв / мм; защита - наружным предохранителем. [20]
Полиэтиле нов ы е - применяются для корпусной и межфазовой изоляции катушек конденсаторов, сухих трансформаторов, а также при ремонте обмоток, обеспечивая без применения пропитки лаками высокую электрич. [21]
При установке трансформаторов в сырых помещениях ( котельные, насосные), особенно при наличии активных газов, предъявляются требования более тщательного выбора изоляции и применения влагозащитных пропиток и покрытий для снижения влияния токов утечки на изоляцию. В машинных помещениях необходимо учитывать вибрацию. В испытательных устройствах, предназначенных для разъездной работы, необходимо учитывать при минимальном весе механическую прочность. Трансформатор в испытательных устройствах обычно является наиболее тяжелым узлом, его крепление должно быть достаточно продумано. [22]
Расширение температурного интервала от - 60 до 100 С и необходимость защиты от влаги, присутствие которой в окружающей среде находится в пределах от 70 до 85 % - требует применения пропитки лаками. [23]
Для повышения стойкости футеровки отражательных печей, уменьшения потерь металла в кладку и зафязнения металла продуктами реакции металл - огнеупор, облегчения и ускорения футеровочных работ рекомендуются разработка и выпуск огнеупоров специально для алюминиевой промышленности с добавками ( BaSO4, BaO, В2О3 и др.), уменьшающими смачивание огнеупоров расплавом алюминия и повышающими их метал-лоустойчивость; разработка плотных огнеупоров с микропористой структурой, препятствующей инфильтрации расплавленного и перегретого металла в глубь огнеупора ( уменьшение пористости огнеупоров с точки зрения стойкости к проникновению алюминия и прохождению в огнеупоре окислительно-восстановительных реакций более эффективно, нежели увеличение содержания А12О3 до 75 - 80 %); повышение механической прочности и термостойкости огнеупоров для лучшего противостояния механическим и термическим воздействиям за счет применения фосфатных связующих; расширение сортамента огнеупоров, в том числе выпуск фасонных огнеупорных изделий для плавного перехода в месте стыка подины и стен; расширение применения легковесных огнеупорных изделий из бетонов для футеровки изоляционных и защитных слоев, а также для футеровки рабочих слоев свода и стен выше уровня металла; применение специальных прочных мертелей на фосфатном связующем для кладки изделий в ванне печи; применение вместо штучных изделий монолитных футеровок из огнеупорных бетонов и масс; применение стекловолокнистых материалов ( рулона, войлока, изделий из них и плит) для теплоизоляционных слоев футеровки отражательной печи; применение пропитки и обмазки шамотной футеровки составами, повышающими ее металлоустойчивость, снижающими пористость и смачиваемость металлом. [24]
При толщине пленки 9 5 - 12 5 мм опыт показал, что два слоя менее надежны, чем три. Применение пропитки сглаживает влияние неравномерностей толщины полистироль-ной пленки ( доходящих до 25 % от номинальной толщины) и, как отмечалось выше, повышает напряжение начала ионизации. [25]
Пропитка лаками не создает надежной герметизации, так как содержащиеся в них растворители в процессе сушки улетучиваются, оставляя поры. Применение многократных пропиток способствует перекрытию пор последующими слоями, но даже в этом случае они полностью не устраняются. [26]
Влагостойкое исполнение следует применять к обмоткам на гидроэлектростанциях, на торфяных болотах, в насосных, котельных. Применением соответствующих пропиток можно значительно снизить действие влаги. [27]
Стойкость такого покрытия достигает 15 сут, что позволяет увеличить межремонтную кампанию конвертера. Некоторое увеличение стойкости футеровки фурменного пояса конвертера достигается при применении пропитки изделий раствором фосфатов, в частности АХФС, повышающей термостойкость и прочность огнеупоров. [28]
Однако введение непосредственно в шихту добавок, обеспечивающих быстрое приобретение изделиями прочности и водостойкости, часто приводит к понижению прочности материала, к резкому ускорению процесса схватывания. Введение быстро реагирующих с жидким стеклом добавок становится возможным только при применении пропитки уже отформованных изделий. [29]
 |
Различные варианты ( а, б уплощенных конструкций громкоговорителей. [30] |
Страницы: 1 2 3