Cтраница 2
Широкие возможности экономии и рационального использования материальных ресурсов предоставляет применение типовых технологических процессов. Проектированию типовых или унифицированных технологических процессов предшествует подготовительная работа по классификации деталей, подлежащих изготовлению в механообрабатывающих, литейных цехах предприятия. На каждую комплексную деталь разрабатывается технологический процесс, который и является типовым. При этом обращается особое внимание на рациональность данного типового процесса с точки зрения объема затрат материальных и трудовых ресурсов. [16]
ТПП как совокупность взаимосвязанных процессов обеспечивает, во-первых, серийность ( за счет применения типовых технологических процессов и стандартных средств технологического оснащения); во-вторых, преемственность конструкций изделий, определяющую возможность использования деталей и сборочных единиц, технологических процессов и отдельных операций, применяемых при изготовлении или ремонте других изделий, и, в-третьих, комплексность разработки технологии основных и вспомогательных процессов изготовления новых видов изделий по всем стадиям производства. [17]
Разработан также Государственный стандарт единой системы технологической подготовки производства ( ЕСТПП), предусматривающий применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производства, управленческих и инженерно-технических работ. [18]
Принципиальная новизна ЕСТПП состоит в том, что она впервые образовала единую технологическую цепь: унификация изделий, разработка и применение типовых технологических процессов, разработка и применение переналаживаемых средств технологического оснащения, автоматизация производственных процессов и инженерного труда. [19]
Принципиальная новизна ЕСТПП состоит в том, что она впервые образовала единую технологическую цепь: унификация изделий - разработка и применение типовых технологических процессов - разработка и применение переналаживаемых средств технологического оснащения - автоматизация производственных процессов и инженерного труда, которая является основой организации взаимосвязанных процессов создания, освоения и выпуска новых машин и других изделий с использованием современных научных методов и прогрессивных технических средств подготовки производства и управления. [20]
После детального анализа признаков общности определяются возможности унификации образцов, агрегатов, узлов, механизмов, возможности универсализации средств эксплуатации, применения типовых технологических процессов. Определяются предварительный типаж и номенклатура образцов и агрегатов вида ( типа) техники и их основные технические характеристики с учетом динамики развития и замены образцов техники. [21]
Технологическая совместимость предполагает одинаковые требования к составу технологического оборудования для производства элементов техники различных образцов вида ( типа) техники, возможность применения типовых технологических процессов. [22]
Технологичность конструкции оценивается количественно посредством системы характеристик, включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической себестоимости, коэффициентов использования материалов, применения типовых технологических процессов, стандартизации, унификации. [23]
Сортирование этих параметров ( от высших к низшим) дает возможность создать группы деталей, сходных по конструкции и технологии их обработки, для которых возможно применение типовых технологических процессов, являющихся основой для разработки конкретных процессов. [24]
В промышленности Советского Союза действует Единая система технологической подготовки производства ( ЕСТПП), которая своими стандартами устанавливает систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривает применение типовых технологических процессов, стандартной оснастки, инструмента, оборудования и средств механизации. На основе государственных стандартов ЕСТПП разрабатываются отраслевые стандарты ( ОСТ) и стандарты предприятий ( СТП), которые конкретизируют и развивают отдельные положения ЕСТПП применительно к отрасли или предприятию. Составной частью ЕСТПП является Единая система технологической документации ( ЕСТД), в которой изложены стадии разработки технологических документов и их виды, общие требования к документам и правила их оформления. [25]
При разработке содержания операций следует руководствоваться такими стандартами: ГОСТ 14.301 - 73 Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения; ГОСТ 14.303 - 73 Правила разработки и применения типовых технологических процессов; ГОСТ 3.110 4 - 74 ЕСТД Общие требования к документам; ГОСТ 2.105 - 68 ЕСКД Общие требования к текстовым документам. Как правило, в картах все допуски нужно проставлять в открытой форме. Закрытые допуски рекомендуется указывать только при условии обеспечения контроля размеров измерительными инструментами, на которых обозначен соответствующий символ закрытого допуска. [26]
В комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления входит: повышение серийности посредством стандартизации, унификации и группирования деталей и их элементов по конструктивно-технологическим признакам; ограничение номенклатуры конструкций и применяемых материалов, преемственность конструктивных решений; снижение массы изделия и применение высоко-производитечьных типовых технологических процессов и средств технологического оснащения. [27]
В постановлении говорилось, что следует обязать Госстандарт СССР совместно с министерствами и ведомствами страны в 1971 - 1974 г г. разработать комплекс стандартов на Единую систему технологической подготовки производства изделий машиностроения, проиборостроения и средств автоматизации, устанавливающих единый порядок разработки технологической документации и предусматривающих применение типовых технологических процессов, стандартной оснастки и оборудования. [28]
Комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления в общем случае включает: а) повышение уровня стандартизации, унификации и группирования машин, сборочных единиц и деталей по конструктивным признакам; б) ограничение номенклатуры конструкций и применяемых материалов; в) преемственность освоенных в производстве конструктивных решений, соответствующих современным требованиям; г) снижение массы машины; д) применение высокопроизводительных типовых технологических процессов и средств технологического оснащения. [29]
Типовой технологический процесс разрабатывается на изготовление группы однотипных деталей, которые обладают общими конструктивно-технологическими признаками, а отличаются признаками, не влияющими на виды и последовательность операций. Применение типовых технологических процессов позволяет сократить общую трудоемкость разработки таких процессов на машину. На основании типовых технологических процессов можно проектировать индивидуальные ( рабочие) техно-лэгические процессы. Трудоемкость разработки таких процессов значительно снижается и сводится в основном к уточнению состава и последовательности выполнения операций и уточнению выбранных средств технологического оснащения. [30]