Применение - избирательный растворитель
Cтраница 3
В книге Избирательные растворители в переработке нефти приведены данные о важнейших физико-химических, технологических и других свойствах селективных растворителей, наиболее широко применяемых в промышленности, изложены краткие сведения о методах их получения и испытания и описано применение избирательных растворителей в технологических процессах переработки нефти. [31]
В промышленном масштабе процесс селективной очистки нефтяных фракций избирательными растворителями был впервые применен в 1911 году для очистки керосинов от ароматических углеводородов сернистым ангидридом. Однако научно-исследовательские работы по применению избирательных растворителей в нефтеперерабатывающей промышленности широко развернулись только в 20 - х годах. [32]
В промышленном масштабе процесс обработки нефтепродуктов растворителями был впервые применен в 1911 г. для очистки керосинов от ароматических углеводородов жидким сернистым ангидридом. Однако научно-исследовательские работы по применению избирательных растворителей в нефтеперерабатывающей промышленности широко развернулись только в 20 - х годах. [33]
Очистка масел методом избирательного растворения имеет ряд преимуществ перед другими способами: 1) очищенные масла обладают высокими качествами ( пологая температурная кривая вязкости, стабильность против окисления и др.); 2) применяемые растворители почти полностью регенерируются; 3) отходы очистки ( экстракты) в отличие от кислого гудрона могут успешно утилизироваться. В современном производстве нефтяных масел применение избирательных растворителей является неотъемлемой и одной из главнейших стадий переработки масляных дистиллатов и остаточных продуктов. [34]
Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистил-лятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, например дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разба вителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих рае-творителей. [35]
Было предложено [18] разделять битумы при помощи избирательных растворителей на пять фракций, которые были названы нерастворимыми в гексане, твердыми смолами, мягкими смолами, маслами и восками. Другой метод [39] также основан на применении избирательных растворителей; в этом случае получали три фракции, названные ас. [36]
Графические построения для расчетов исследования процессов избирательного растворения неудобны вследствие длительности и не всегда позволяют получать достаточно точные результаты анализа. Лучшие данные получаются при математической обработке результатов применения избирательных растворителей. [37]
Непрерывный процесс обезмасливания гачей и петро-латумов с применением избирательных растворителей аналогичен процессу депарафинизации масел. Применяются те же самые растворители, установка имеет такую же технологическую схему, оборудована одинаковыми аппаратами. Различие состоит в температурном режиме. [38]
 |
Этажерка для потения парафина. [39] |
Непрерывный процесс обезмасливания гачей и петро-латумов с применением избирательных растворителей аналогичен процессу депарафинизации масел. Различие состоит в температурном режиме. [40]
Разделение жидких смесей на компоненты играет большую роль в ряде отраслей промышленности. Среди различных методов разделения жидких смесей все возрастающее значение приобретают процессы экстракции, основанные на применении избирательных растворителей, в которых компоненты смеси растворимы в различной степени. После применения экстракции в атомной технике в этой области были развернуты широкие исследования, часть которых, проведенных в Харуэлле ( Англия), освещена в предлагаемой вниманию читателей серии статей Пратта. Среди опубликованных отечественных и зарубежных работ по вопросам экстракции ( см. ссылки 21, 59, 90, 96, 98, 100) серия статей Пратта представляет собой один из самых современных, но не исчерпывающий обзор проблем экстракции в системах жидкость-жидкость. В связи с этим сделана попытка дополнить обзор Пратта на основе главным образом работ советских исследователей. [41]
Из отмеченных выше групп процессов депарафинизации наиболее известными и получившими наиболеее широкое промышленное применение являются различные и многочисленные разновидности процессов депарафинизации кристаллизацией. Используя принцип кристаллизации при охлаждении, положенный в основу этих процессов, и сочетая его с применением избирательных растворителей, можно депарафинировать самые разнообразные нефтяные продукты, начиная от дистиллятов дизельных топлив и кончая тяжелыми остаточными рафинатами. [42]
Заметно увеличился ассортимент масел, появились автомобильные, энергетические, индустриальные и другие масла. Необходимость увеличения объемов производства и улучшения качества масел привела к внедрению более прогрессивных методов очистки масляных дистиллятов остатков, в частности применению избирательных растворителей, обеспечивающих значительно более полное извлечение из сырья ценных компонентов. [43]
При депарафинизации дистиллятных масел наряду с маслами получают концентраты парафиновых углеводородов - тачи, которые являются сырьем для производства твердых нефтяных парафинов. В гачах содержится от 5 до 30 - 35 углеводородов масел; их необходимо удалить. Методы обезмасливания гачей ( парафинов) различны: с применением растворителей и без применения растворителей. В настоящей палгятке рассматривается обезмасливание парафинов с применением избирательных растворителей. [44]
Нефтеперерабатывающие заводы, располагающие мощностями по производству нефтяных парафинов, могут быть разделены на две группы. К первой относятся заводы, на которых в качестве исходного сырья используются высокопара-финистые нефти и парафин является целевым продуктом. На этих заводах депарафинизация дистиллятных фракций ос-ществляется без применения растворителей, а получаемые гачи ( парафиновые концентраты) обезмасливаются в камерах потения. Вторая группа включает заводы, на которых сырьем являются обычно нефти с относительно не высоким содержанием парафиновых углеводородов и парафин получается попутно, со смазочными маслами. В данном случае при депара-финизации используется метод кристаллизации парафинов с применением избирательных растворителей, а получаемые гачи подвергаются обезмасливанию на вакуум-фильтрах. [45]
Страницы: 1 2 3