Применение - ребро - жесткость
Cтраница 2
 |
Штамп для вытяжки крыши кузова автомобиля, установленный на прессе двойного действия. [16] |
Подобные штампы отличаются от обычных и рассмотренных ранее тем, что пуансоны и матрицы в них являются, как правило, составными. Плиты изготовляются отливкой из чугуна с применением ребер жесткости. [17]
Подобные штампы отличаются от обычных и рассмотренных ранее тем, что пуансоны и матрицы в них являются, как правило, составными. Плиты изготовляются отливной из чугуна с применением ребер жесткости. Так как крупные изделия для автомобилей, тракторов и других машин имеют сложную форму, состоящую пз сфер, конусов и других элементов, то в матрицах или на прижимах при вытяжке применяют специальные ребра ( выступы), предохраняющие от возникновения складок. [18]
Если деталь должна иметь толстые стенки, ее необходимо проектировать клееной. Увеличения прочности и жесткости детали достигают также применением ребер жесткости и армированием металлом. [19]
Под прочностью конструкции понимают нагрузку, которую может выдержать конструкция без остаточной деформации и разрушения. Повышение жесткости и прочности конструкции связано с усилением ее конструктивной основы, применением ребер жесткости, контров-ки болтовых соединений, заливкой и обволакиванием блоков, исключением зазоров. [20]
Конструктивные формы деталей должны обеспечивать не только минимальный расход материала, но и такое его распределение, при котором достигается достаточная прочность деталей во всех частях. Однако прочность деталей зависит не только от выбора соответствующих материалов и сечений стенок; ее можно повысить применением ребер жесткости, что дает также экономию веса деталей за счет уменьшения толщины стенок, снижает время выдержки в пресс-форме и противодействует короблению. [21]
Конструктивные формы деталей должны обеспечивать не только минимальный расход материала, но и такое его распределение, при котором достигается достаточная прочность деталей во всех частях. Однако проч ность деталей зависит не только от выбора соответствующих материалов и сечений стенок, но и от применения ребер жесткости, что часто дает эко-номию веса деталей за счет уменьшения толщины стенок, в результате чего снижается время выдержки в прессформе. [22]
Наиболее часто литьем по выплавляемым моделям изготовляют отливки с толщиной стенок 2 - 5 мм; известны случаи, когда толщина стенок составляет 0 5 - 0 8 мм. При изготовлении более толстостенных отливок ( более 6 мм) необходимо считаться с тем, что в таких стенках может образоваться осевая пористость усадочного происхождения, вследствие чего более прочные отливки получают не в результате увеличения толщины стенок, а в результате применения ребер жесткости. [23]
Угол образуется угольниками, укрепленными на кронштейнах, к внутренней части которых крепятся фильтрующие плоскости. Предлагаемая конструкция фильтра позволяет увеличить фильтрующую поверхность по сравнению с серийным фильтром вдвое. Применение ребер жесткости и центраторов повышает механическую прочность фильтра и строго центрирует нижнюю часть насоса в скважине. [24]
Необходима всемерная, жесточайшая экономия материала. За счет применения ребер жесткости, отбор-товок и других приемов листовой штамповки возможно выбрать наивыгоднейшую толщину ( фиг. [25]
Необходима всемерная, жесточайшая экономия материала. За счет применения ребер жесткости, отбор-товок и других приемов листовой штам-повк возможно выбрать наивыгоднейшую толщину ( фиг. [26]
 |
Пластина с засверленной по концам трещиной ( а. изменение коэффициента концентрации / Ст напряжений ( б. [27] |
Эффективность этого метода оценивается остаточным коэффициентом концентрации напряжений, который зависит от отношения радиуса R отверстия к длине / трещины. В качестве примера на рис. 7.3, б приведены значения этого коэффициента для неограниченной пластины с единичной трещиной. Эффективным средством повышения трещиностойкости может стать применение ребер жесткости, которое основано на следующем принципе их работы в нагружаемой конструкции. Эти ребра устанавливаются на пути распространения трещины и закрепляются на основной конструкции с помощью болтов или сварки. На рис. 7.5 показана схема использования в качестве ребер жесткости пластин, закрепленных с помощью болтов в точках А и В. Если бы этих пластин не было, то точки А и В могли бы свободно перемещаться вдоль приложенных внешних сил. При постановке пластин эти смещения ограничиваются. [28]
С, развитие их носит обычно замедленный характер. Основными условиями для возникновения ламелярных трещин являются недостаточная пластичность листового проката в направлении его толщины и действие в этом же направлении значительных сварочных напряжений, вызываемых усадкой металла шва и жесткостью закрепления соединяемых деталей. Наибольшую склонность к ламелярным трещинам проявляют следующие типы сварных соединений, изготовляемых из листового проката: врезные патрубки и сопла в сосудах и котлах; стенки цилиндрических изделий при применении конструктивных ребер жесткости; соединения с элементами жесткости в коробчатых конструкциях балок и колонн. Крестовые соединения более опасны с точки зрения возможности образования ламелярных трещин, чем тавровые. Опасность появления ламелярных трещин возрастает при выполнении соединения с полным проваром, а также в случае применения односторонних угловых швов. [29]
Если по конструктивным соображениям неизбежны разные толщины сечений, не следует допускать резких переходов от одной толщины стенок к другой и острых углов и граней. Толщина сплошных сечений элементов детали должна быть не более 10 - 11 мм. Минимальная толщина стенок у малогабаритных деталей может быть принята равной 0 5 мм. Повышение механической прочности детали достигается применением ребер жесткости, а не увеличением толщины ее стенок. Ребра жесткости также являются наиболее действенной мерой против коробления детали. [30]
Страницы: 1 2