Применение - кипящий слой
Cтраница 1
 |
Контактный аппарат.| Контактный аппарат. [1] |
Применение кипящего слоя позволяет проводить процесс в изотермических условиях при максимально возможной температуре и тем самым достигнуть большей скорости конверсии и более глубокого превращения углеводородов в водород и окись углерода, а в контактных аппаратах трубчатого типа интенсивно и равномерно подводить тепло к слою катализатора и избежать прогорания труб. [2]
Применение кипящего слоя позволяет существенно интенсифицировать процесс и достигнуть более глубокого превращения перерабатываемого сырья при давлении 20 ат, температуре 550 С и кратности циркуляции катализатора 0 6 кг / кг сырья. Выход нафталина при этом сохраняется на уровне, достигаемом при гидрогенизации в стационарном слое. [3]
Применение кипящего слоя заменяет движение механизмов движением обрабатываемого материала, что дает возможность организовать высокотемпературные эндотермические непрерывные процессы в неподвижных аппаратах с огнеупорной кладкой. [4]
Применение кипящего слоя позволяет повысить степень использования сырья в гетерогенных процессах благодаря снижению диффузионного торможения физико-химических процессов и интенсификации теплопередачи. [5]
Применение кипящего слоя позволяет увеличить эту интенсивность и поднять ее до 100 т и выше природного газа в сутки на I м3 катализатора, т.е. превзойти интенсивность каталитического процесса синтеза аммиака более чем в 2 раза. [6]
Применение кипящего слоя в стадии окислительной регенерации в секционированной аппаратуре создает возможность проведения процесса в равномерных и мягких температурных условиях. [7]
Применение кипящего слоя или псевдоожиженных сред способствует повышению качества термической обработки. Кипящий слой или псевдоожиженная среда представляет собой твердые частицы кварцевого песка или корунда, или дробленой руды, интенсивно перемешиваемых восходящим воздушным или газовым потоком. [8]
 |
Контактный аппарат.| Контактный аппарат. [9] |
Применение кипящего слоя позволяет проводить процесс в изотермических условиях при максимально возможной температуре и тем самым достигнуть большей скорости конверсии и более глубокого превращения углеводородов в водород и окись углерода, а в контактных аппаратах трубчатого типа - интенсивно и равномерно подводить теплоту к слою катализатора и избежать прогорания труб. [10]
Применение кипящего слоя для различных технологических процессов, в том числе и для восстановления тонких руд и концентратов, позволяет значительно сократить продолжительность процесса за счет ускорения химических реакций и теплопередачи, обусловленного резким возрастанием контакта частиц с газовой фазой, а также использовать тонкоизмельченные материалы без их предварительного окускования. [11]
Применение кипящего слоя для обжига флотационного пирита на Щелковском химическом заводе, Сборн. [12]
Поэтому применение кипящего слоя может оказаться полезным, он позволяет упростить Конструкцию реактора и повысить его производительность. Мухленов и др. 251 приводят ряд параметров, характеризующих проведение процесса синтеза аммиака в псевдоожиженном слое катализатора. [13]
Благодаря применению кипящего слоя удается регулировать температуру в реакторе в пределах 3 С. Высокоэффективная теплопередача кипящего слоя обеспечивает отвод теплоты регенерации, проводимой при высоком парциальном ( 0 35 МПа) давлении кислорода воздуха. Размеры регенератора вследствие этого невелики. [14]
При применении кипящего слоя в качестве тяжелой псевдожидкости для гравитационного обогащения полезных ископаемых высота слоя определяется временем осаждения и всплытия фракций, близких по своему удельному весу к демаркационному уровню разделения. При проведении массовой кристаллизации из растворов в кристаллизаторах со взвешенным слоем ( типа Кристалл-Осло) необходимое среднее время пребывания определяется скоростью линейного роста кристаллов и заданным размером кристаллического продукта. [15]
Страницы: 1 2 3 4