Применение - кипящий слой
Cтраница 2
При применении кипящего слоя катализатора полезный объем колонны снижается за счет расширения слоя катализатора при кипении и за счет свободного надслоевого пространства, необходимого для предупреждения выброса зерен катализатора в вышележащий слой. В итоге объемы катализатора, засыпаемого в колонну с неподвижным слоем и в колонну с кипящими слоями, примерно одинаковы. [16]
При применении кипящего слоя катализатора полезный объем колонны снижается вследствие расширения слоя катализатора при кипении и за счет свободного надслоевого пространства, необходимого для предупреждения выброса зерен катализатора в вышележащий слой. В итоге объемы катализатора, засыпаемого в колонну с неподвижным слоем и в колонну с кипящими слоями, примерно одинаковы. [17]
Мартюшин, Применение кипящего слоя в химической промышленности. [18]
Романков, Применение кипящего слоя в химической промышленности. [19]
Хвастухин, Применение кипящего слоя в химической промышленности Тезисы докладов. [20]
Экономические преимущества применения кипящего слоя видны на примере БМК. [21]
Проанализированы перспективы применения кипящего слоя в черной металлургии для обжига известняка, огнеупорного сырья, магнетизирующего обжига руд, обжига окатышей, прямого получения железа и термообработки проката. [22]
Для ряда применений кипящего слоя необходимо знать характер движения газа по слою. Восходящее движение сосредоточено в центре слоя, а у стенок движение направлено сверху вниз, поэтому скорость газа по сечению может быть различной. [23]
Важной проблемой является применение кипящего слоя для интенсификации теплообмена в котлах-утилизаторах. Перспективными являются регенераторы гаромышленных печей с кипящим слоем насадки. [24]
Пестрая палитра областей применения кипящего слоя обусловливает использование самых разнообразных материалов для его образования. Однако в фундаментальных исследованиях предпочтение отдается материалам, обладающим такими свойствами, как доступность, невысокая стоимость, стабильность по отношению к температурным и механическим ( истирание) воздействиям. Это, безусловно, не исключает проведение опытов с натурными материалами и не противоречит необходимости использования по возможности большего круга частиц, отличающихся своими свойствами, для расширения пределов применения полученных корреляций и обеспечения их надежности. [25]
 |
Схема теплообменника с кипятим слоем. [26] |
Не менее перспективным является применение кипящего слоя в теплообменниках. Рабочее пространство теплообменника заполнено инертным зернистым материалом как со стороны продуктов сгорания, так и со стороны нагреваемой среды. [27]
Так, например, применение кипящего слоя катализатора позволяет высокоэффективно окислятй сернистый ангидрид в серный с применением технического кислорода в газовых смесях, получаемых при кислородной плавке цветных металлов и содержащих до 60 % SOg, тогда как для окисления в неподвижном слое необходимо разбавлять воздухом высококонцентрированные газы до 7 - 9 % S02 во избежание перегрева катализатора. [28]
Собственно говоря, сущностью применения кипящего слоя и является обеспечение непрерывного обмена потоками частиц между этими зонами. [29]
Успешные испытания процесса с применением кипящего слоя катализатора проведены в масштабе пилотной установки мощностью около 400 м3 / сутки. [30]
Страницы: 1 2 3 4