Применение - взвешенный слой
Cтраница 1
 |
Схема производства фтале-вого ангидрида. [1] |
Применение взвешенного слоя для обжига находится еще в начальной стадии своего развития и имеет широкие перспективы на будущее. [2]
Применение взвешенного слоя в системе газ - жидкость еще более эффективно, чем с твердой тяжелой фазой ( Г - Т и Ж - Т), прежде всего вследствие громадного развития межфазной поверхности при образовании тонких жидкостных пленок и взаимной инверсии фаз в слое турбулентной пены. Опыты показывают, что взвешенный слой подвижной пены легко образуется в ситча-тых аппаратах простой конструкции и устойчив в большом диапазоне изменений гидродинамических условий. [3]
 |
Принципиальная схема трехпо-лочного пенного аппарата. [4] |
Применение взвешенного слоя в системе двух несмепти-вающихся жидкостей в процессе экстракции менее благоприятно в гидродинамическом отношении, чем в системе газ - жидкость. Ввиду меньшей разницы удельных весов двух жидкостей, чем жидкости и газа, область скоростей потока легкой жидкости, соответствующая существованию взвешенного слоя, в системе двух жидкостей значительно меньше, чем в системе газ - жидкость. [5]
Применение взвешенного слоя катализатора позволяет устранить перечисленные выше недостатки, причем конструкция контактных аппаратов значительно упрощается. В аппаратах взвешенного слоя применяется мелкозернистый ванадиевый катализатор, диаметр частиц которого составляет 1 0 - 1 5 мм, что позволяет практически полностью использовать внешнюю и внутреннюю поверхность катализатора. [6]
Применение взвешенного слоя катализатора ( позволяет устранить перечисленные недостатки, причем конструкция контактных аппаратов значительно упрощается. В аппарате взвешенного слоя применяется мелкозернистый ванадиевый катализатор, диаметр частиц которого составляет 1 0 - 1 5 мм, что позволяет практически полностью использовать внешнюю и внутреннюю поверхность катализатора. Важнейшим преимуществам взвешенного слоя катализатора является очень быстрое выравнивание температур в слое вследствие непрерывного движения частиц, что позволяет осуществлять интенсивный отвод тепла из слоя без опасности затухания контактной массы, а также перерабатывать концентрированную двуокись серы без перегрева катализатора. По той же причине отпадает необходимость в предварительном подогреве газа до температуры зажигания катализатора. [7]
 |
Установки для крекинга нефти. [8] |
Возможности применения взвешенного слоя разнообразны. Во многих случаях достигнут успех и метод внедрен в промышленную практику, в других - он находится в стадии полупромышленного исследования, а в третьих - лабораторного. Обычно взвешенный слой используют для контактирования в системе газ - твердое, однако в некоторых случаях присутствие газа или твердого материала нужно только для организации взвешенного слоя и достижения, таким образом, конечного результата. [9]
Показано, что применение взвешенного слоя позволяет значительно расширить температурный интервал устойчивого протекания процесса. Установлено, что активность катализатора возрастает с уменьшением размера его частиц до 0 225 мм. [10]
Как показали исследования последних лет, применение взвешенного слоя катализатора в гетерогенно-каталитических процессах азотно-тукового производства сулит немалые преимущества К числу исследуемых, процессов относятся такие как конверсия природного газа, конверсия окиси углерода, синтез аммиака, а также метанола и высших спиритов. Первые два из них проводятся при атмосферном давлении, остальные - при давлении газа - 200 - 300 атм. [11]
Механические измельчители и побудители позволяют значительно расширить область применения взвешенного слоя. Они способствуют равномерному и устойчивому псевдоожижению, ликвидируют каналообразование и комкование материала, увеличивают поверхность контакта фаз. [12]
Катионообменный способ очистки сточных вод от цинка с применением взвешенного слоя катионита был испытан на полупроизводственной установке и дал хорошие результаты. В настоящее время этот способ испытывается на некоторых действующих предприятиях. [13]
Одним из прогрессивных технологических методов является метод, основанный на применении взвешенного слоя для осуществления взаимодействия газовой ( жидкой) среды с измельченными твердыми материалами. [14]
Сорбция из пульп может осуществляться в реакторах с мешалками, пачуках, аппаратах с применением взвешенного слоя сорбента или перфорированных контейнеров, наполненных зернами яонита. После сорбции ионит отделяется от пульпы на грохотах вращающихся барабанных или в восходящем потоке. [15]
Страницы: 1 2