Применение - взвешенный слой
Cтраница 2
Количественное определение положительного и отрицательного влияний кинетических факторов с учетом гидродинамических условий по вышеприведенным формулам дает возможность определить целесообразность применения взвешенного слоя для того пли иного процесса, в частности для экстракции твердых материалов. [16]
При очень крутой изотерме адсорбции, характерной для субстантивных красителей, гуминовых веществ, некоторых смол, детергентов и других соединений, образующих в водных растворах мицеллярные ассоци-аты молекул, применение ступенчатого протипоточного взвешенного слоя нецелесообразно, так как уже при очень низкой концентрации равновесного раствора практически вся емкость адсорбента оказывается имюлъзи-ванной и при дальнейшем увеличении концентрации раствора не возрастает. [17]
Имеются и другие преимущества окисления сернистого газа во взвешенном слое. Объем за-гр ужаемой в аппарат контактной массы в случае применения взвешенного слоя уменьшается как за счет более полного использования внутренней поверхности катализатора, так и за счет более близкого к оптимальному температурного режима. [18]
Процессы, происходящие при гетерогенном катализе в присутствии пористых катализаторов, включают несколько стадий и в том числе перенос газообразной ( или жидкой) фазы на поверхность зерен катализатора из потока и последующую диффузию реагентов внутрь пор. По аналогичным закономерностям происходит перенос тепла. Применение взвешенного слоя позволяет устранить большинство недостатков, присущих контактным аппаратам с неподвижным слоем. [19]
Гетерогенно-каталитические процессы осуществляются в реакторах, называемых конверторами. Наиболее широко применяются аппараты с неподвижным слоем катализатора. Перспективным является применение взвешенного слоя катализатора. [20]
Назревшим вопросом является разработка новых более производительных конструкций аппаратов и переход на укрупненные агрегаты. Большое значение имеет изучение и разработка новых более активных и устойчивых к отравлению и перегревам катализаторов для конверсии СО, СН4 и синтеза аммиака. Практический интерес представляет применение взвешенного слоя катализатора. Во взвешенном слое катализатора можно весьма сильно увеличить поверхность соприкосновения газа с катализатором за счет измельчения последнего, улучшить температурный режим синтеза и в результате сильно интенсифицировать процесс. [21]
Назревшим вопросом является разработка новых более производительных конструкций аппаратов и переход на укрупненные агрегаты. Большое значение имеет разработка новых более активных и устойчивых к отравлению и перегревам низкотемпературных катализаторов синтеза аммиака. Практический интерес представляет применение взвешенного слоя катализатора. Во взвешенном слое катализатора можно значительно увеличить поверхность соприкосновения газа с катализатором, улучшить температурный режим синтеза и в результате сильно интенсифицировать процесс. [22]
 |
Контактный аппарат каталитического крекинга с потоком взвеси пылевидного катализатора. / - контактный аппарат. 2-ловушка катализатора. 3 - эжектор. [23] |
Аппараты взвешенного слоя с успехом применяются при проведении эндотермических процессов - дегидрирования углеводородов, гидроформинга ( дегидрогенизации и дегидроциклиза-ции парафинов), каталитического крекинга и других. При проведении этих процессов в аппаратах со взвешенным слоем катализатора теплоносителем служит предварительно нагретая реагирующая газовая смесь, а иногда также сам катализатор. В процессах, где требуется регенерация катализатора, применение взвешенного слоя не только интенсифицирует процесс, но и обеспечивает его непрерывность благодаря циркуляции катализатора между контактным аппаратом и регенератором. [24]
Синтез высших спиртов из окиси углерода и водорода осуществляют на железном катализаторе при давлении 200 ат и температуре 160 - 190 С. Этот процесс можно отнести к группе сильно экзотермических реакций, для которых при определенных условиях ( критических условиях воспламенения поверхности катализатора) достигается некоторая температурная граница. Выше этой границы невозможны стационарные режимы в кинетической и внутридиф-фузионной областях. Выбор оптимального реактора для процесса с такими характеристиками связан с учетом многих факторов. Проведенный анализ показал, что наиболее выгодным является изотермический реактор. Изотермический режим легко может быть осуществлен при проведении синтеза во взвешенном слое катализатора. Применение взвешенного слоя катализатора позволяет значительно интенсифицировать процесс, более полно использовать активную поверхность катализатора. [25]
Страницы: 1 2